EN
CNC vamzdžių lenkimo mašinų įsigijimas reikalauja didelių kapitalinių išlaidų gamybos ir gamybos įmonėms, tačiau pažada patikimą ir nuoseklią tikslų detalių gamybą, užtikrinančią tvirtą grąžą iš pradinės investicijos. Kai kuriems gamybos skyrių vadovams bloga žinia yra ta, kad nauja mašina gali „eiti“, t. y. tikslumas kasdien vis labiau nukrypsta. Ne visi yra pasiruošę pripažinti šią problemą, tačiau ji dažnai prasideda jau pirmaisiais metais. Laimei, tai iš tikrųjų nėra numatoma. Teisingai prižiūrint ir suprantant pagrindines priežastis, šios mašinos iš tikrųjų gali išlaikyti aukštą tikslumą daugelį metų.
Mechaninio ausėjimo paslėptasis poveikis kritinėms komponentams
Kada lenkimo įrenginiai iš tikrųjų pradeda prarasti tikslumą ir kas tai sukelia? Kodėl aukštos kokybės vamzdžių lenkimo įrenginys gali pradėti prarasti tikslumą vos po kelių mėnesių nuo eksploatacijos pradžios? Atsakymas slepiasi tame, ką galima vadinti normaliu dėvėjimu. Kadangi daugelis vamzdžių lenkimo įrenginyje esančių detalių, kurios palaiko lenkimo veiksmus, yra mechaninės, laikui bėgant jos dėvi. Jūsų vamzdžių lenkimo įrenginyje yra lenkimo ir šluostymo matricos bei spaustukų mechanizmai, kurie kiekvienoje operacijoje nuolat trina viena kitą ir patiria apkrovos dėvėjimą. Žemesnės kokybės vamzdžių lenktuvuose šis dėvėjimas gali įvykti labai greitai ir dėl komponentų netikslaus tarpusavio išdėstymo įrenginys praranda tikslumą. Dar vienas puikus pavyzdys – rutuliukų sraigto ir vedamosios bėglių sistemos, kurios valdo jūsų lenkimo įrenginio ašių judėjimą. Jos taip pat gali dėvėti ir prarasti tvirtumą. Kai atsiranda žaidimas ar atgalinis žingsnis (backlash), bet kuris ašies judėjimas tampa per didelis, todėl kilsta reikšmingų lenkimo netikslumų. Netgi jūsų lenkimo cilindro sandarinimo tarpikliai ir kai kurios kitos vidinės detalės laikui bėgant dėvi. Dėl to slėgis mažėja ir gali kilti netaisyklingumų lenkimo kampuose. Dažnai gamintojų, kurie taupo kokybės komponentus, sukurti įrenginiai reikalauja remonto, kad būtų atkurtas pradinis tikslumas, kur kas anksčiau, nei tai patogu klientams.
Netinkamos kalibravimo ir paruošimo procedūros
Antra didžiausia greito tikslumo prastėjimo priežastis yra netobulai atlikta pradinė įranga ir reguliariai vykdoma procesų užtikrinimo patikra. Daugelis CNC lenktuvų įdiegiami ir paleidžiami gamybai, neatsižvelgdami į geometrijos klaidas jų orientacinėje plokštumoje. Daugelis įrenginių savo darbo gyvenimą pradeda turėdami šiuos įgimtus trūkumus. Lenktuvai turi būti kalibruojami atsižvelgiant į įrankių nusidėvėjimą, kiekvienos medžiagos atšokimą ir konkrečios gamybos reikalaujamą tikslumą. Jei nėra jokios kalibruotos pradinės matavimo sistemos, visose užduotyse bus toliau gaminami netinkami gaminiai. Kai paruošimo operatorius keičia įrankius, tinkamus naujam vamzdžio skersmeniui ar kitam spinduliui, jis privalo pakartotinai patvirtinti orientacines taškus. Tinkama mokymo programa yra būtina, o paruošimai neturėtų būti skubinami.
Aplinkos veiksniai ir nepakankama priežiūra
Mašinos klimatas – „tikrasis“ CNC lenktuvų žudikas. Neišvengiamai dauguma CNC apdirbimo įmonių savininkų galiausiai supranta tikrąją tiesą: aplinkos sąlygos, kuriose veikia jų CNC lenktuvai, labai paveikia jų tikslumą ir tarnavimo trukmę – daug labiau, nei gali pasirodyti intuityviai. Kiekvienas aplinkos temperatūros pokytis sukelia tam tikrą tiesinį judėjimą, dėl kurio visi komponentai išsiplečia arba susitraukia. Tai paveikia tarpų nustatymus CNC sistemoje ir bendrą tikslumą, kuriuo CNC sistema lokalizuoja detalių padėtis, todėl atsiranda mašinos pozicionavimo klaidos, kurios, kol nežinomos, gali atrodyti nepaaiškinamos ir net panašios į mašinos gedimą. Metalo šukos, tepalai ir kitos dulkės patekia į vedančiuosius elementus bei tiesines enkoderių juostas ir enkoderius, sukeldamos daugybę galvos skausmo sukelių problemų – ypač tada, kai šių komponentų paviršiuje kaupiasi pakankamai šukų, kurios sukelia papildomą pasipriešinimą ir galiausiai trukdo tiksliai grįžtamajai ryšio sistemai, kuri nustato, kiek tiksliai iš tikrųjų pagaminta detalė. Taip, reguliarus numatytas profilaktinis techninės priežiūros darbas tikrai reikalingas, tačiau dažnai savininkai praleidžia būtinus tepimo veiksmus ar filtrių keitimą tik todėl, kad nenori sustabdyti gamybos – dėl to įranga susidėvi anksčiau laiko.
Programinės įrangos ir valdymo sistemos nuokrypis
Šiandienos CNC lenktuvai yra sudėtingos mašinos. Jų valdymo sistemos naudoja protingą valdymo programinę įrangą ir naujausios kartos servorinius variklius, kad tiksliai atliktų lenkimų seką. Tačiau elektronika iš tikrųjų sensta ir degraduojasi laikui bėgant. Kodo skaitiklio skiriamoji geba gali keistis dėl temperatūros ir senėjimo. Servorinio variklio reakcijos laikas gali iš tikrųjų sulėtėti, o kompensacinė programinė įranga gali nepajėgti atsižvelgti į medžiagos rūšių skirtumus tarp skirtingų partijų. Operatorius netgi kartais atnaujina įrenginio programinę įrangą ir keičia jo parametrus, neturėdamas tikro supratimo apie tai, kaip tai paveiks kalibravimą. Švelninimo kompensacija, kuri labai priklauso nuo medžiagos rūšies, storio ir lenkimo spindulio, turi būti tiksliai kontroliuojama. Kai bandymo lenkimai reguliariai matuojami ir kompensaciniai parametrai tinkamai atnaujinami, galima išvengti reikšmingų nuokrypių. Kitu atveju, jei taikoma „amžina“ programinė kompensacija, kuri nėra atnaujinama, ji pradeda taikyti neteisingus parametrus. Detalės palaipsniui nukrypsta nuo techninių reikalavimų, o našumas kasmet blogėja. CNC lenktuvas yra didelės tikslumo ir tikslumo įranga, kuriems veikti tiksliai reikia gerų konstrukcijų, aukštos kokybės komponentų bei reguliarių techninės priežiūros ir aptarnavimo procedūrų.
Daugelis mašinų, kurios susidėvi per mažiau nei metus, atspindi kainos kompromisus arba operatorių neatsargumą. „Baorui Machinery“, turėdama 20 metų patirties vamzdžių lenkimo įrangoje, suprojektavo ir sukūrė savo lenktuvus naudodama didelės galios, sunkiosios eksploatacijos komponentus bei tiksliai nukreiptas ir stebimas sistemas. Mūsų požiūris iš tikrųjų apima: kokybiškai suprojektuotus lenktuvus, kurie išlaiko našumą, išsamų operatorių mokymą bei atidžią patikrą ir priežiūrą.