EN
Технологиялык процесс үчүн 24 саат бою иштеген тезиси бар машиналарды сатып алуучу өндүрүшчүлөр жалгыз гана сатуу сөзүн эмес, бендердин 24/7 иштөө чыдамдуулугун көрсөтүүчү кеңири машина сыноолорунун негизинде алынган факттарды сатып алат. Машина ишке киргенден баштап, 24/7 иштеген бендердин туруктуулугу жылдар бою продуктивдүү иштөөнү же өндүрүштө өтө эрте бузулуштарды көрсөтөт. Өндүрүштүн ар кандай талаптарын канааттандыруу үчүн жасалган машиналарга заводдо жасалган жалпы сыноолор жөнүндө көбүрөөк билги алыңыз.
Толук жүктөмдө үзгүлтүс иштөө чыдамдуулугун сынап көрүү
Эң маанилүү сыноо – бул өндүрүштүн кайталануучулугун текшерүүчү төзүмдүлүк сыноосу, ал машина өндүрүштүк ортодо колдонулгандай иштешине аракет кылат. Сенарлык жасоочулар сапатын текшерүүдөн кийин жаңы чогултуу машинасын төзүмдүлүк сыноосу үчүн арнаган түзүлүшкө орнотот. Анда машина чыныгы түрдө максималдуу капаситетте, туура түтүк материалдарын жана куралдардын топтомун колдонуп, ар түрлүү чогултуу ыкмалары боюнча бир нече сааттан бир нече күнгө чейин үзгүлтсүз циклдөөнү жүргүзөт. Бул төзүмдүлүк цикли учурунда мотордун температурасын, гидравликалык басымды жана температурасын, осьтун кайталануучулугун, жалпы ылдамдыкты жана цикл узактыгын көзөмөлдөөчү бир нече датчиктер менен таймерлер иштейт. Бул машина башталганда, жылганда жана циклдөөнү жүргүзгөндөй иштешине гана сыноо эмес. Бул машина белгиленип берилген чеги ичинде өндүрүштүн бардык этаптарында туруктуу жана кайталануучу натыйжаларга жетишүүнү, анын компоненттеринин бирээси да тозгонго же иштеп жатканда «ысып» кетпөгүн тастыктаат. Бул сыноо машина иштей алаарын, бир гана башталышын же бир гана чогултуу жасай алаарын тастыктаат. Мотордун температурасында жөнөкөй көтөрүлүш байкалганда, төзүмдүлүк сыноосунун бардык шарттарын туруктуу сактоо үчүн караңгы системасын, контроллерди же мүмкүн болгондо гидравликалык тармагын түзөтүүгө жана кошумча сыноолорго борборлоштурат.
Тактык өлчөө жана калибрлөөнү текшерүү
24/7 өндүрүш үчүн, миллиондогон циклдар боюнча татаал чегинде бөлүктөрдү өндүрүү мүмкүнчүлүгү чыныгысында машина татаалдыгына жана оскаматтардын программаланган траекторияларын жолунун бардык узундугунда сактап калуу мүмкүнчүлүгүнө таянат. Заводдун кабыл алуусу лазер интерферометри, шарлы бар сыноо комплектиси жана координаталык өлчөө машинасы (CMM) сыяктуу өлчөө жана өлчөө-тестилөө приборлорун колдонуп, тактыкты толук өлчөө менен текшерүүнү камтыйт; бул бардык оскаматтардын, ийилүү башынын жана раманын геометриялык тактыгын текшерет. Бул ийилүүнүн бардык кошумча оскаматтарынын тактыгын да далилдөөнү камтыйт. Негизги өлчөөлөр да негизги эталон катары техникалык кызматка пайдалануу үчүн жазылып алынат. Башкаруу системасы да узун ийилүүнүн татаал ырааттуулугу жана түрлүү ийилүү бурчтары менен радиустарынын эгри сызыктарын камтыйган симуляцияланган программалар түрүндө сыноого алынат. Натыйжада алынган бөлүктөр өлчөнөт жана алардын тактыгы программага киргизилген маалыматтарга дал келгени далилденет; бул ошондой эле башкаруу программалык түзүмүнүн ийилүүнүн кайра түзүлүшүн (springback) жана материалдын өзгөчөлүктөрүн туура компенсациялоосун да далилдейт.
Термалдык туруктуулуктун бааланышы жана компенсациясы
Машиналар тынымсыз иштегенде ысышат. Бул жылуулук машинанын геометриясына жана жайгаштыруу жөндөмүнө зыян келтириши мүмкүн. Өндүрүштүк сыноонун негизги бөлүгү - 24 саат бою толук кубаттуулукта иштеген кезде термоканалдын жылуулук иштешин текшерүү. Бул мезгилде температура сенсорлору машинанын айланасындагы гидравликалык майдын, спиндл мотордун, бардык жол көрсөтүүлөрдүн жана башкаруу кабиналарынын тегерегиндеги ар кандай жерлерден жылуулукту көзөмөлдөйт. Курамдык элементтер ысыганда кеңейип кеткендиктен, алар белгилүү пункттар болушу керек болгон жерлерди көчүрүп, абалды өзгөртүп же өлчөөгө алып келиши мүмкүн. 24/7 туруктуулугу программалык камсыздоо менен башкарылган жылуулук компенсациясын камтыган конструкциялардан келип чыгат. Жылуулук сенсорлору элементтин температурасын аныктап, анын кеңейиши менен абалынын өзгөрүшүн реалдуу убакыт режиминде компенсациялайт. Фабрикадагы сыноо программалык камсыздоонун толук иштөө температурасы диапазонунда туура иштешин камсыз кылат. Кээде айлана чөйрө камералары айлана чөйрөнүн температурасын кыштан жайга же күндүзгү температурадан түнкүсүн иштетүү температурасына жылдыруу менен машиналарды стресс сыноо үчүн колдонулат. Мындай сыноодон өткөн машина кандай чөйрөгө коюлса да, туруктуу иштейт.
Компоненттердин өмүр циклинин сыноосу жана эскирүү анализи
Узакыттык иштеш үчүн, айрым бөлүктөрдөгү издүүлөрдүн бөлүктөрү төзүмдүү болушу жана үзгүлтүз кыймыл менен титирөөнүн таасирине чыдай алуусу керек. Заводдогу текшерүүлөрдө иштеш убактысында күтүлгөндөн бир нече эсе көп тездетилген иштеш циклдарында иштей турган негизги издүүлөрдүн бөлүктөрү — мисалы, көрсөткүч рейкалар, шариктүү винттар, гидравликалык тыгыздаштар жана бекитүү куралдары — текшерилет. Бул издүүлөрдүн жылдык темпи жана баасынын төмөндөшүн текшерет, алардын алдын-ала тазалоо иштерин белгилөөгө, алмаштыруу убактысын белгилөөгө жана күтүлбөгөн бузулуштарды же пландан тыштык токтоолорду болгоого жардам берет. Ошондой эле, бардык кыймылдаган бөлүктөргө үзгүлтүз майлануунун таралышы текшерилет, антпен кыймылдаганда майлануу сакталат. Тесттөөдө айлануучу бөлүктөрдүн жана подшипниктердин титирөө анализи иштештин башында башталган издүүлөрдүн бар экендигин көрсөтөт, алар кийинки бузулушка алып келүү мүмкүн. Бул узак мөөнөттүк продуктивдүү иштеш убактысында туруктуулук сакталгандыгын камсыз кылат. Ар бир машина Баоруйдун трубаларды бүгүү технологиясындагы 20 жылдык тажрыйбасынын негизги бөлүгү болгон орнотулган тест протоколдору боюнча 24/7 туруктуулук текшерүүсүнө дуушар болот. Биздин заманбап жабдууларыбыз ар бир жөнөтүлгөн машина түнкү жана күндүзкү, 24/7 иштешке жарамдуу экендигин көрсөтүүчү документацияны түзөт.