EN
Коррозияга төөрөлбөс чыбыкты ийүнүн кыйынчылыктары туура бурч жана радиусу менен так дал келүүгө чейин гана чектелбейт. Беттин сапаты өтө маанилүү, анткени ашыкча, ванна бөлмөсү, медициналык, архитектуралык жана башка колдонулуштарда колдонулган тауарлардын бетинде царапталар же инструменттик белгилерди көпчүлүк кабыл кылбайт. Алардын тартпаган көрүнүшүнөн тышкары, царапталар коррозияны да чакырса болот. Ийүнүн процессинде беттин сапатын сактоо үчүн ийүчү тандоо керек.
Инструменттик материалдардын жана жакма коаттардын маанилүү ролу
Поверхносттук царапаларга эң көп учура турган аймак — бул ичеги оюлган коррозияга төзүмдүү болоттун түтүгүнүн бүгүлүштүк инструмент менен тийишкен жери. Себеби, түтүк токтогон бүгүлүштүк жана жуулуу шаблондорго басымдын астында салынып, түтүк өткөн сайын, адатта колдонулган болоттун инструменттик киргизилген бөлүктөрү царапаланат жана таштандыларды пайда кылат. Ошондуктан, коррозияга төзүмдүү болот үчүн ыңгайлаштырылган инструменттик материалдарды жана жабыктыларды тандау — туура чечим. Коррозияга төзүмдүү болоттун бүгүлүштүк шаблондорунун үстүнө катуу хромдун плакетелүүсү түтүктүн анын үстүнөн царапаланышын тосот, антпейки натыйжада төмөн үйкүлүштүү, катуу бет пайда болот. Титан нитриди же алмазга окшош карбон (DLC) сыяктуу катуураак материалдар менен жабылган инструменттер тяжел ылдамдыкта коррозияга төзүмдүү болоттун бүгүлүшү үчүн жогорку деңгээлдеги смазкалык касиеттерди жана жогорку деңгээлдеги царапаларга төзүмдүүлүктү камсыз кылат. Ошондой эле, бүгүлүштүн убактысында түтүктүн арткы жагындагы кабыргасын керилүүдө держателеп турган жуулуу шаблонунун материали түтүктүн жылышына ашыкча каршылык көрсөтпөй, бирок жетиштүү күчтүүлүккө ээ болушу керек. Көпчүлүк компаниялар түтүктүн ичиндеги диаметрине ылайык келген жана бүгүлүштүн убактысында анын ичини жакшылап кармап, бетин царапалоого жол бербей турган, издөөгө төзүмдүү полимерлерден жасалган алынып коюлган киргизилген бөлүктөрү бар инструменттерди сунуштайт.
Мандрелдун конструкциясы жана ичке колдоо системалары
Темир-челик түтүктөрдөгү беттеги цаатылар эч кандай сырткы таасирден гана пайда болбостон, ичинде колдоо жок болгондуктан овалдануу, деформация жана башка беттеги кемчиликтер да пайда болот. Түтүк ичтен бүгүлүш радиусунан өтүп турган мандрил менен ичинен колдоо алып турмалы. Бул түтүктү бүгүлгөндө колдойт жана овалданууну болдуруп берет. Көпчүлүгүнөн түтүктөр — айрыкча чийинки бүгүлүш радиустары барлары — туура өлчөмдөгү шардык мандрилдерди талап кылат. Шардык мандрилдеги шарлар бүгүлүш аркылуу жылжып, өзгөрүп турат, ал эми туура инженердик түрдө иштелип чыгарылган, шарлардын түтүк ичинде түртүп турган мандрил ичинен чогулчууны болдуруп берет. Бул түтүктүн сырткы бетинде көрүнүп турган кысым белгилерин болдуруп берет. Түтүктүн ички бетине цаатылардын түшпөөсү өтө маанилүү; бул темир-челиктин сапатына гана эмес, мандрилдин жылтыратылышына да байланыштуу (жупу түтүктөрдө мандрилдин беттеги кемчиликтер сырткы бетте ачык көрүнөт). Бүгүлүш радиусу жана түтүктүн кабыргасынын калыңдыгына жараша жеке шардык, көп шардык же тыгыз мандрил тандалышы керек.
Туура майлануу жана салкындашуу стратегиялары
Жылуулук коррозияга жана царапталууга көбүрөөк риск төртүрүн тудурат, анткени анын негизинде кооз челик бети менен куралдардын ортосундагы үйкүлүштөн пайда болот, бул металлды ичке кылып, жумшартат. Бул үйкүлүштү минималдаштыруу үчүн майлануу жылуулукту да төмөндөт, ошондой эле оңой гана ийилген түтүктүн сыртка чыгышын камсыз кылат. Кооз челик үчүн анын өзгөчөлүктөрүнө ылайыкташтырылган майлануу заттары керек. Майлануу заттарындагы экстремалдык басымдын агенттери маанилүү; алардын майлануу пленкасын күчөтүп, бекемдеп, беттердин туурасынан түшүп калуусун токтотуу кабилийти бар. Майлануу заттарын ташуу системасы да маанилүү. Кээ бир ийилүү машинелеринде майлануу системасы автоматташтырылган, ал түтүк жана куралдардын беттерине бирдей пленка түзүп берет. Үзгүлтүс өндүрүштө куралдардын температурасын туруктуу сактоо жана жылуулуктун ашырып жиналуусун болтурбоо үчүн куралдарды суутуу функциясы кошумча пайдалуу. Ортосундагы ордуна суутуу жана шамалдатуу системалары жылуулуктун пайда болушун контролдого алуу үчүн кошумча деңгээл берет.
Машиналык катуулук жана титрүүлөрдү башкаруу
Калып-түтүк аймагы менен машина бөлүктөрүнүн тийиштүүлүгүнөн тыш (мисалы, ийилгич рама), машина бул процесске катуулугу менен критикалык мааниге ээ. Ийилүү учурунда бул таасир айрыкча сезилет жана машина зыян көрбөсүнө жардам берет. Ийилген машина ийилүү күчүнөн тайгак телосу менен инструмент боюнча ийилет, бул инструменттин бөлүктөрү менен тейлешүүнүн түрлүү юлдарын түзөт жана андан кийин алар сызылат. Катуу жана так калибрленген машиналык төшөм жана алдын ала кысылган привод бөлүктөрү коюлган ийилүү кисеңдигин надаалуу тутуп туруп, машина сырткы беттер менен күтүлбөгөн тийиштүүлүгүнөн сактап турат.
Операторлор тараптан байкалбаган эң кичинекей титрүүлөр да микрочаттерге, башкача айтканда, иштеген буюмдун бетине түзүлгөн кичинекей цараптарга же бетинин тургузулушуна себепчи болот. Жакшы бүктөргүчтүн титрүүлөрдү жутуу (жутуу) кабилийти жакшы болушу керек. Жогорку сапаттагы машиналар титрүүлөрдү туруктуу конструкция, чоң салмак, чугун бөлүктөр жана күчтүү көпүрөлөр аркылуу минималдаштырат, ошондой эле эң кичинекей белгилерди да басат. Бүктөргүчтү тандаганда, нержелей болотту жакшы сапатта бүктөө үчүн машинасынын жалпы салмагын, чугундун калыңдыгын жана анын көпүрөлөрүнүн структурасын баамдагыла.