Көп бүгүлүштүү чыгарылган газ системаларында цараптардын пайда болушун болдормоо ыкмасы

Көп ийилдүү чыгаруу системасы – түтүк өндүрүшүндөгү эң татаал формалоо процесстеринин бири. Бир гана туура бурчтун ийилдүүлүгүнөн айрыка, чыгаруу жолундагы көп ийилдүүлүк ичинде чоң көлөмдөгү кернеэ топтолушу, кичинекей аймактарда компрессия жана материалдын турбуленттүүлүгү байкалат. Жылдызча түзүлүштөрдү (жылдызча түзүлүштөр) көрүнүштүк кемчилик деп ойлонбогондо: алар ийилдүүлүктүн ичиндеги радиуста пайда болгон кылчыктуу, көрүнүштүк түзүлүштөр. Алар чыгаруу газынын агымын, турбуленттүү агымды, кайтып басымды жана термалдык чарчоонун башталыш чекиттерин таасирлейт. Жылдызча түзүлүштөрдү жөнгөлтүү үчүн системалык мамиле керек – бул жерде инструменттер, машина параметрлери, материалдын өзгөрүшү жана процесс тартиби бардыгы катышат. Баоруй, бардык өндүрүшчүлөрдөй, жылдызча түзүлүшсүз көп ийилдүү чыгаруу бөлүктөрүн таанып берүү үчүн туруктуу мамиле тутат: өндүрүшчүлөр бөлүктөрдү ташуу убактысында аларды түз кылып сактоого тийиш. Баоруйдун өзү да кирет, бардык өндүрүшчүлөр жылдызча түзүлүшсүз көп ийилдүү чыгаруу бөлүктөрүн клиенттерге таанып берүү үчүн туруктуу мамиле тутат: өндүрүшчүлөр бөлүктөрдү ташуу убактысында аларды түз кылып сактоого тийиш.

Ар бир ийилүү үчүн ортогоо дизайнын жана жайгашуусун оптималдоо

Чыгындылардын көпчүлүгүнө каршы турган эң жакшы «коргоо» — жакшы долбоорлонгон жана туура орнотулган мандрел. Көп бүктүрүүлүү системалар үчүн, мисалы, бүктүрүүлөрдөн кийин кыска түз бөлүктөр келсе, мандрел бүкмөнүн бардык деформация аймагында трубанын ичиндеги күчтү чыдай турган тарта турган күчкө ээ болушу керек. Бул тыгыз радиуста материалды ичинен бүктүрбөө үчүн жана курчакка таянып калбасын үчүн бир нече бурулма бөлүктөрү бар ийлгич шар мандрел керек. Бирок шардын абсолют саны, диаметрдеги таза аралык жана мандрелдин носунун бүкмөнүн жаныттык сызыгына карата орну — ар бир бүкмөнүн орнуна жеке түзөтүлүшү керек. Маселенин №1: чыгындылардын пайда болушу мандрелди ашыкча чыгарганда болот, анда компрессияга дуушар болгон бөлүк колдомсуз калат. Баоруйда биз ар бир бүкмөнүн бурчууну чыгынды түбүнө белгилейбиз, андан кийин CNC-башкаруу системабыз ар бир бүкмөнүн үчүн мандрелдин жүрүшүн жеке түзөтүп, аны кошобуз. Ошондой эле, ар бир диаметр/чыгындынын кабырга калыңдыгы үчүн айрым мандрелдер жыйынтыгын сактайбыз, анткени универсалдуу мандрел колдонуу ичинде толкундуктар пайда болуп, тескери натыйжага алып келет.

Тактап айырмалоо жана токтоо убактысын тактап башкаруу

Бүкүлөө — бул ылдамдык менен байланышкан кубулуш. Эгерде бүкүлгүч кол тез айланса, материал пластиктеше албайт жана ичиндеги радиуска материал чогулуп калат. Бирок, аз ылдамдыкта материалдын кернеши бирдей болбой калат. Көп бүкүлүштүү системаларда оптималдуу баштапкы жылдамдык ар бир бүкүлүш үчүн эсептелген жана мурдагы бүкүлүштөрдөн пайда болгон кернеши бекемдөө таасири эсепке алынат. Операторлор алдыңкы CNC гидравликалык труба бүкүлгүчтөрдө ар бир бүкүлүштүн акыркы бөлүгүндө баяттоо же акыркы бүкүлүш бурчуна жеткенде баяттоо сыяктуу өзгөрмө профилдерди орното алышат. Ошондой эле, жылдыруу жолунун акырында контролдолгон токтоп туруу узактыгы материалга эластик эс-эстини бошотууга убакыт берет, бул жылдыруу жолунун акырында бүкүлүштүн пайда болушун минималдаштырат. Биздин өндүрүштүк аянтта моментти реалдуу убакытта көзөмөлдөө компрессиялык тургансыздыкты башталганга чейин табууга мүмкүндүк берет; машина автоматтык түрдө туура «чыйгын» тандап, баштапкы жылдамдыкты төмөнгө түшүрүп, процессти туруктуу кылат. Бул динамикалык түзөтүү биздин бардык көп бүкүлүштүү чыгарылган газдардын жолдорундагы бүкүлүштүн кемчиликтерин практикада жок кылган.

Тиешелүү майланууну тандаңыз жана калыптын аралыгын сүртүңүз

Ылгыттын жыйланышы – бүкүл көрүнбөгөн толкундун пайда болушунун себеби. Трубанын сырткы бетинде (экстрадос) ылгыттын жогорку деңгээли материалдын биртектүү эмес жайгашуусуна алып келет жана материалдын ички бетинде (интрадос) басымдын шайбысы боюнча материалдын табигый агышына каршылык көрсөтөт. Бул айырмалуу күчтөрдү минималдаштыруу үчүн трубанын бетине жогорку сапаттуу бүктүрүү иштетилген майланган затты, ошондой эле мандрелге майланган затты колдонуу мүмкүн. Бирок, андан да маанилүү — вайпер шайбысы менен труба ортосундагы аралыктын орнотулушу. Вайпер шайбысы бүктүрүү шайбысынан кийин келет жана формаланган материалдын ички радиусун "сүртүп" алуу үчүн колдонулат. Вайпер шайбысынын аралыгы ашыкча тыгыз болсо, труба "сүртүлөт", ал эми ашыкча чоң болсо, "толкундар трубадан чыгып кетет". Көп бүктүрүүлүү системалар үчүн вайпер шайбысынын тийиштүү бетинин индивидуалдуу рельефти түзүүнү, трубанын сырткы диаметри менен дал келүүчүлүк үчүн, тавсия кылабыз. Вайпер шайбысы үчүн Баоруйда ар бир орнотулушта зордун калыңдыгын текшерүү үчүн зордун калыңдыгын өлчөгүч куралды колдонобуз; бул аралык материалдын катуулугуна жараша 0,05–0,10 мм түзүлөт. Ошондой эле, бүктүрүү нукталарына автоматтык түрдө баалуу майланган затты бүктүрүүлөр ортосунда метрленип чачыратуучу системанын аркылуу кошобуз, анткени бул — толкундун туруксуз пайда болушунун эң көп көрүнбөгөн себептеринин бири.

Последовательдүүлүк ирети стратегиялык түрдө бүгүлөт жана материалдын катуулугунун артуусун эсепке алат

Акыркысы, бирок аз маанилүү эмес – бул бир нече ийрилтүүлөрдү жасоо ыкмасы жана бул ийрилтүүлөрдүн толкундарды пайда кылууга тийиштүү таасири. Эгерде типтүү чыгарылган газдын чыгышында үч же төрт ийрилтүү болсо, инженерлердин жалпы эрежеси – ийрилтүүлөрдүн ичинен эң маанилүүсүн же ийрилтүүгө эң кыйын болгонун алгач ийрилтүү, анткени материал ошол учурда толук жумшак жана ийгиликтүү. Алгач ийрилтүүлөрдүн ичинен акыркы ийрилтүү – бул эң тар ийрилтүү, ал эми материал өндүрүш процессинде мурдагы ийрилтүүлөрдөн кийин созулган, ошондуктан ал кийинки ийрилтүүлөрдүн компрессия зонасына ыңгайлуу эмес болушу мүмкүн. Ошондой эле ийрилтүүлөрдүн ортосундагы аралыкты да эсепке алыңыз. Эгерде эки ийрилтүү бир-бирине жакын болсо, «жумшактыгы жоголгон» зона башка ийрилтүүнүн «деформация зонасына» биригип, ийрилтүүнүн күчүн төмөндөтүп, толкундарды пайда кылууга ишенимдүү кылат. Ийрилтүүлөрдүн тартибин жана ортодогу түз узундуктарды оптималдаш үчүн Baorui инженерлер тобу дизайнга чектүү элементтерди моделирлөөнү колдонот. Бир түтүк нүктасында жалпы доор ийрилтүү 180 градуска караганда чоң болгондо, толкундардын пайда болуу рискиси жогору болгондуктан, ортодогу стресс-бошотуу жумшатуу да кошулуп коюлат, анткени 180 градуска чейинки суук иштетүүнүн көлөмүн ашыруу мүмкүн. Алгачкы үч контролдун жана ийрилтүү ичиндеги радиустун контролунун тартиби боюнча, бардык ийрилтүүлөр телоо боюнча жарык жана үзүлбөгөн ийрилтүүлөр катары чыгат.

Көп ирет бүгүлгөн чыгаруу системаларындагы жыгылууларды болдуруунун негизги ачкычы — бир гана «жарык шар» жооп эмес, бул — мандрилдик колдоо, бүгүлүштүн тездигин тегерте өзгөртүү, майлануу, куралдын боштуктарын тегерте өзгөртүү жана бүгүлүштүн тартибин тегерте өзгөртүүнүн бардыгын бир тутумга бириктирүү. Бул беш тармак бир-бирине байланышкан, ошондуктан Баоруй компаниясы буларды өткөн 20 жылда жетилдирди жана агымдын жана төзүмдүүлүктүн функцияларын иштетүүгө мүмкүндүк берген компоненттерди туруктуу өндүрөт. Бүгүлүштүн жеринде жыгылууларды алып салуу — бул талаада келип чыккан кыйынчылыктарды алып салуу, ал эми бул — жакшы өндүрүштүн эң мыкты сыноо!