파이프 절단의 세 가지 핵심 요구사항은 무엇인가요?

파이프 절단은 기계 제조, 자동차 부품, 건축 자재 등의 산업에서 기본적인 공정입니다. 그 품질은 후속 가공의 정확도, 제품 성능 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 판금 절단과 달리 파이프 절단은 중공 구조와 원형/비정형 단면 특성으로 인해 절단 공정, 장비 및 작업에 대해 특정 요구사항을 갖습니다. 핵심은 정밀도 제어, 효율성 적응, 안전 규정 준수의 세 가지 차원에 집중됩니다.

I. 정밀도 요구사항: 치수 및 절단에 대한 엄격한 기준

마이크로미터 수준까지의 오차 관리: 파이프 절단은 길이 공차(일반적으로 ±0.1~0.5mm)를 철저히 관리해야 하며, 특히 자동차 오일 라인 및 항공기 유압 라인과 같은 정밀 응용 분야에서는 길이 편차가 조립 불량 및 밀봉 실패로 이어질 수 있습니다. 절단 품질은 버(burr)나 변형이 없어야 하며, 중공 파이프 절단 시 발생하기 쉬운 버와 가장자리 붕괴를 방지하기 위해 고주파 진동 블레이드 또는 레이저 절단 공정을 통해 '버 없는 절단(burr-free cut)'을 달성해야 합니다. 내면의 표면 거칠기(Ra)는 ≤1.6μm를 유지하여 유체 이송 중 난류 또는 불순물 축적이 발생하지 않도록 해야 합니다. 또한 스테인리스강 및 구리 합금과 같은 재료의 경우, 절단부 산화 및 입자가 거칠어지는 것을 방지하기 위해 고온 절단을 피해야 하며, 산화층은 용접 강도에 영향을 줄 수 있습니다.

II. 효율성 요구사항: 대량 생산 및 재료 특성에 적응 가능해야 함

산업 현장에서 장비는 연속적인 배치 절단 요구사항을 충족해야 하며, 자동 공급, 정위치 설정 및 언로딩 기능을 갖추어야 하고, 절단 속도는 파이프 직경(10-200mm)에 따라 10-50m/분에 도달할 수 있어야 한다. 동시에 장시간 무고장 작동(연속 작동 ≥8시간)을 보장하고 생산라인의 사이클 타임과 호환 가능해야 한다.

III. 안전 및 규정 준수 요구사항: 운영 절차 및 환경 기준

절단 공정 중에는 고온의 불꽃과 파편으로 인한 부상을 방지하기 위해 레이저 안전 보호경 및 스플래시 차단 장치와 같은 보호 장비를 제공해야 한다. 전기 제어 시스템은 과부하 보호 기능과 비상 정지 기능을 갖추어 장비 고장으로 인한 사고를 방지해야 한다. 질소 가스를 사용하는 레이저 절단과 같은 고압 가스 보조 절단의 경우, 배관은 밀봉되어 누출이 없어야 한다. 금속 절단에서 발생하는 먼지와 잔해는 집진 장비를 통해 수집 및 처리하여 대기 오염을 방지해야 하며, 절삭유는 친환경 소재를 사용하고 재활용 기능을 갖추어 폐수 배출을 줄여야 한다. 소음은 85dB 이하로 억제하여 산업 작업장의 환경 보호 기준을 충족시켜야 한다.

파이프 절단의 핵심 요구사항은 "시나리오에 적응하고, 정확성과 효율성을 균형 있게 유지하며, 안전의 기본 원칙을 준수하는 것"입니다. 자동차, 신에너지, 항공우주 산업 등에서 파이프 가공 정밀도에 대한 요구가 계속 높아짐에 따라 절단 장비는 "지능화, 고정밀, 다중 소재 호환성" 방향으로 발전하고 있습니다. 절단 요구사항을 철저히 준수하는 것은 제품 품질을 보장하고 생산 효율을 향상시키기 위한 핵심 전제 조건입니다.