Როგორ ავირჩიოთ სადენების გამომყენებლები უსტუმრო ზედაპირების დასაცავად

Არ მთავრდება მხოლოდ სწორი კუთხისა და რადიუსის ზუსტად შესატყოვნებლად მოხვევის გამოწვევები ნეიროსტიკური ფოლადის მილის მოხვევის დროს. ზედაპირის ხარისხი ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან მცირე რაოდენობის ადამიანი აღიარებს ხაზებს ან ინსტრუმენტის კვალებს სამზარეულოში, საბანოში, მედიცინაში, არქიტექტურაში და სხვა სფეროებში გამოყენებულ პროდუქტებზე. ამ ხაზებს არ აქვთ მხოლოდ არასასურველი გარეგნობა, არამედ ისინი შეიძლება გამოიწვიონ კოროზიაცია. მოხვევის პროცესში ზედაპირის ხარისხის დაცვის მიზნით უნდა აირჩევა შესაბამისი მოხვევის მოწყობილობა.

Ინსტრუმენტების მასალებისა და საფარების მნიშვნელოვანი როლი

Ზედაპირის ხაზების მიღების ყველაზე მგრძნობარე ადგილი არის ის, სადაც ჩამოხრევის ინსტრუმენტი ეხება ნეიროსტიკანის მილებს. რადგან ჩვეულებრივი ფოლადის ინსტრუმენტული ჩასადგენები ხაზებს ან გამოიწვევენ ხაზებს მილების დაჭერილი მდგომარეობაში ჩამოხრევისა და გასუფთავების მატრიცებში გატარების დროს, სწორი ამოხსნა არის ინსტრუმენტების მასალებისა და საფარების შერჩევა, რომელიც მილების ნეიროსტიკანის მოთხოვნებს შეესაბამება. ნეიროსტიკანის ჩამოხრევის მატრიცებზე მოთავსებული მძიმე ქრომის ფენა ქმნის დაბალი ხახუნის მქონე, მკაცრ ზედაპირს, რომელიც არ აძლევს მილებს ხაზების მიღების საშუალებას. ინსტრუმენტები, რომლებიც მოფარულია უფრო მკაცრი მასალებით, მაგალითად, ტიტანის ნიტრიდით ან დიამანტის მსგავსი ნახშირბადით, უფრო მაღალი სიხევის და უკეთესი ხაზების წინააღმდეგობის შესაძლებლობას აძლევს მძიმე სამუშაო პირობებში ნეიროსტიკანის ჩამოხრევის დროს. ასევე, გასუფთავების მატრიცის მასალა, რომელიც მილის უკანა მხარეს მილის კედლის დაჭერილ მდგომარეობაში მართავს ჩამოხრევის დროს, უნდა მოცემდეს საკმარისი სიმტკიცე მილების მოძრაობის უსაჭლებო განხორციელების გარეშე. ბევრი კომპანია ინსტრუმენტებს ამოღებადი ჩასადგენებით აწარმოებს, რომელთა ზოგიერთი მომხმარებლის მოთხოვნებს შეესაბამება და მილის შიგნით მისი დიამეტრის შესაბამად ფორმირდება და მხარს უჭერს ჩამოხრევის დროს მილის ზედაპირს არ დაზიანების მიზნით.

Მანდრელის დიზაინი და შიგნით მოთავსებული მხარდაჭერი სისტემები

Სტაინლესი ფოლადის მილებზე ზედაპირული ხაზები ფაქტობლად არ წარმოიქმნება მხოლოდ გარედან; შიგნიდან მხარდაჭერის არ არსებობა ასევე შეიძლება გამოიწვიოს მილის ელიფსური ფორმის მიღება, დეფორმაცია და სხვა ზედაპირული დეფექტები. მილის შიგნით უნდა იყოს მანდრელი, რომელიც გადაჭიმულია მრუდის რადიუსის მანძილზე. ეს მხარდაჭერს მილს მრუდის დროს და თავისდათავით არ აძლევს ელიფსურ ფორმას. უმეტესობა თავისუფალი კედლის მაქონების — განსაკუთრებით მათ, რომლებსაც მახვილი მრუდის რადიუსი აქვთ, სჭირდება სწორად განზომილი ბურთულიანი მანდრელები. რადგან ბურთულიანი მანდრელის ბურთულები მრუდის გასავლელად მოძრაობენ და ადაპტირდებიან, სწორად შემუშავებული მანდრელი ბურთულების გასაგროვებლად შიგნიდან ჩამოვარდნის თავისდათავით არ აძლევს. ეს თავისდათავით არ აძლევს შეკუმშვის ნიშნებს, რომლებიც გარე ზედაპირზე ხილვადი გახდებოდა. ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ მილის შიგნიდა ზედაპირი არ დაიხაზოს; არ უნდა გაითვალისწინოს მხოლოდ ფოლადის ხარისხი, არამედ მანდრელის პოლირებაც (თავისუფალი კედლის მილებში მანდრელის ზედაპირული დეფექტები გარე მხარეს ხილვადი ხდება). ერთბურთული, მრავალბურთული ან ჩაკეტილი მანდრელი უნდა აირჩევა მრუდის რადიუსის და კედლის სისქის მიხედვით.

Შესაბამისი სითხის მოწოდებისა და გაგრილების სტრატეგიები

Თბო წარმოიქმნება ურთიერთქმედების შედეგად მოცული საკონტაქტო ზედაპირებს შორის — არ არის სხვა გარდა მოჭედილი საკონტაქტო ზედაპირებს შორის მომხდარი ხახუნის. ეს თბო შეიძლება ფაქტობრივად გააფუძნოს მეტალს, რაც გაზრდის გალინგისა და ხაზების წარმოქმნის რისკს. ხახუნის მინიმიზაციის მიზნით გამოყენებული სითხის გამოყენება ასევე ამცირებს თბოს და საშუალებას აძლევს მილს მოხვევის დროს მსგავსად გადაადგილდეს. მოჭედილი სტალის შემთხვევაში საჭიროებულია სპეციალურად მისთვის შექმნილი სითხეები. სითხეებში შემავალი სასწრაფო წნევის აგენტები განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია; მათი შესაძლებლობა სითხის ფილმის გაძლიერების და გამაგრების მეშვეობით არ აძლევს ზედაპირებს პირდაპირ შეხების საშუალებას. სითხის მიწოდების სისტემაც მნიშვნელოვანია. ზოგიერთ მილის მოხვევის მანქანაში სითხის მიწოდების სისტემა ავტომატიზებულია და უზრუნველყოფს საკონტაქტო ზედაპირებზე — როგორც მილზე, ასევე ინსტრუმენტებზე — თანაბარი სისქის ფილმს. უწყვეტი წარმოების დროს ინსტრუმენტების გაცივების დამატებითი ფუნქცია სასარგებლოა სტაბილურობის შესანარჩუნებლად და თბოს ჭარბად დაგროვების თავიდან ასაცილებლად. სპინდელის გაცივების სისტემები და მისტინგის სისტემები თბოს წარმოქმნის კონტროლის დამატებით დონეს აძლევს.

Მანქანის სიხშირე და ვიბრაციის კონტროლი

Მანქანის ნაკეთობას შემომზღავებელი ზონის გარეთ, რომელიც შეხების ადგილას მოდელ-საშუალების არეს მოიცავს (მაგალითად, მოქნილი საყრდენი), მანქანა ამ პროცესში განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მისი სიხშირის გამო, ხოლო გამოკვეთის დროს ეს ეფექტი განსაკუთრებით შემჩნევადია და ეხმარება მანქანას ზიანის გამოწვევის თავიდან აცილებაში. გამოკვეთის ძალის ქვეშ მოქნილ სხელს მანქანა გამოკვეთის ინსტრუმენტის გასწყრების დროს მოიხსნება, რაც უთანასწორო კონტაქტის გზებს ქმნის მის ნაკეთობას და შედეგად მათ ხაზები ეკიდება. მკაცრი და სწორად კალიბრებული საყრდენი მანქანა, რომელსაც წინასწარ შეკუმშული მოძრავი ნაკეთობა აქვს და რომელიც სანდოა დაყენებული გამოკვეთის მრუდის მიხედვით, ეხმარება მანქანას გამოყენების დროს ზედაპირებთან უცნობი კონტაქტის თავიდან აცილებაში.

Ოპერატორებისთვის შეუმჩნევლად დარჩენილი უმცირესი ვიბრაციებიც კი შეიძლება გამოიწვიოს მიკრო-ვიბრაციები, რაც ნიშნავს ნაკესებს ან დამუშავებული ნაკეთობის ზედაპირის ხელოვნურ ხევებს. კარგი ბენდერი აფარებს ვიბრაციებს ეფექტურად. მაღალი ხარისხის მანქანები ვიბრაციებს მინიმალურად ამცირებენ სწორი კონსტრუქციით, ფოლადის ნაკეთობებით, მტკიცე მხარდაჭერებით და მძიმე წონით, რათა უმცირესი ვიბრაციებიც ჩაარეგულირდეს. ბენდერის არჩევის დროს შეამოწმეთ მისი სრული წონა, მანქანის კონსტრუქცია, ჩასხმული რკინის სისქე და მისი მხარდაჭერები, რათა სტაინლესის ხარისხიანი გამოყენება შეიძლება.