Როგორ ამოხსნის თავისუფალი დაკეცვა მრავალკრული მილების დაკეცვის დროს წარმოქმნილ ნაკეცებს

Მილებისა და სადგურების სექტორში მრავალკურვატური კომპონენტების წარმოების ერთ-ერთი ყველაზე დიდი წარმოების პრობლემა ამჟამად არის მათ წარმატებით წარმოების შესაძლებლობის მოძებნა. როდესაც მილი მრავალი რადიუსით და მრავალი სიბრტვილით დაკვება, კომპონენტის შიგა რადიუსის ზედაპირზე წარმოიქმნება წვრილები, რაც საწარმოში მათ წარმოების დროს მნიშვნელოვნად ამაღლებს ნაგავის და ხელახლა დამუშავების დონეს. მილის შიგა კედელზე წვრილები არ აზიანებს მხოლოდ კომპონენტის ხარისხს, არამედ შეიძლება შეამციროს მისი გამოყენების ეფექტურობაც, რაც საბედნიეროდ ნიშნავს, რომ შესაბამისი ხელსაწყო არსებობს – თავისუფალი დაკვების ფორმირება (FBF).

Მრავალკურვატური გამოხრების დროს წარმოქმნილი წვრილების მექანიკის გაგება

Ჩვეულებრივი ხერხით გამოხრის დროს, როდესაც მილი სტაციონარულ გამოხრის დიეზზე გადაიძრევა, შიგნიდა საფარის გამოხრის დროს ძალიან მაღალი შემაკუმშავი ძალის გამო წარმოიქმნება წვრილები. რადგან მასალა შიგნიდა ზედაპირებზე გამოხრის დიეზებით „შეიკავება“, წვრილების წარმოქმნა ხდება. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მილების შემთხვევაში, რომლებსაც სხვადასხვა რადიუსით/ორიენტაციით მრავალჯერ გამოხრავენ, რაც მილის მიმდინარე დეფორმაციების განმავლობაში ძალიან რთული ძალის მდგომარეობის წარმოქმნას იწვევს. ექსპერიმენტულად დადგინდა, რომ შეზღუდვების გარეშე ფორმირების პროცესით, მაგალითად თავისუფალი გამოხრით მილების ფორმირების დროს, წვრილები ყველაზე მეტად მოხდება გამოხრილი მილის სტაბილური რკალის ნაკვეთში, ასევე გამოხრის კუთხე გარკვეულ დონეს მიაღწევს გადასვლის ხაზებზე, რაც მასალაში გეომეტრიული დაუკმაყოფილებლობას წარმოადგენს, ექსტრემალურ შემთხვევებში კი წვრილების წარმოქმნა მნიშვნელოვნად გაიზრდება.

Თავისუფალი გამოხრის უპირატესობა: უწყვეტი რეგულირება და ძალის კონტროლი

Თავისუფალი ჩამოხრევის ფორმირებას რამდენიმე უპირატესობა აქვს ჩვეულებრივი ჩამოხრევის წინააღმდეგ, განსაკუთრებით: სხვადასხვა კუთხის, რადიუსის და მიმართულების გამოყენების შესაძლებლობა — თავისუფალი ჩამოხრევის დროს ყველა ეს შესაძლებელია ჩამოხრევის დიეს ერთდროულად კონტროლირებადი მრავალღერძიანი მოძრაობით, რომელსაც საკვების მოძრაობა აკერძებს. ჩვეულებრივი ჩამოხრევის შემთხვევაში რადიუსის ჩამოხრევის დროს ინსტრუმენტების შერჩევა მნიშვნელოვანი ფაქტორია; რადგან რადიუსის ცვლილებასთან ერთად დიეს რამდენიმე ტიპი არსებობს. თუმცა, თავისუფალი ჩამოხრევის დროს რადიუსის ჩამოხრევის მისაღებად ერთი მანქანა საკმარისია და ხელახლა ინსტრუმენტების შეცვლა არ მოითხოვება. ჩამოხრევის დიეს მოძრაობის ზუსტი კონტროლით დეფორმაციის ყველა ზონაზე ერთნაირი ძალა მოქმედებს, რაც შესაძლებლობას აძლევს შეკუმშვის ძალების წარმოქმნის გარეშე ამ ეფექტის მისაღებად.

Ჭრილების წარმოქმნის თავიდან აცილების პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია

Წარმოების ხარისხის უზრუნველყოფისთვის თავისუფალი გადაკეთების ტექნიკის გამოყენების დროს საჭიროებს ყურადღებას სხვადასხვა პარამეტრზე. ექსპერიმენტებმა დაადასტურეს, რომ კრემლების რაოდენობა შეიძლება შეიცვალოს მიწოდების სიჩქარით, დიელისა და მილის შორის შუალედით, დეფორმაციის ზონის სიგრძით და გადაკეთების რადიუსით. მაგალითად, მაღალი მიწოდების სიჩქარე იწვევს კრემლების გამეტებას, რადგან ერთეული სიგრძის დეფორმაციის ზონაში დაძაბულობა იზრდება მასალის საკმარისი რაოდენობის დაკლების გამო. მილისა და დიელის შორის დიდი შუალედი კრემლების გამეტებას ამცირებს, ხოლო ბაორუის მრავალწლიანი გამოცდილება საშუალებას აძლევს სხვადასხვა ტიპის მასალისა და მილის სპეციფიკაციების შესაბამისად საუკეთესო გადაკეთების ხარისხის მისაღებად შესაფერებელი პარამეტრების გარკვევას. ყველა მანქანა აღჭურვილია CNC მართვის სისტემით, რომელიც საშუალებას აძლევს გადაკეთების პროცესში რეალურ დროში პარამეტრების რეგულირებას და კრემლების წარმოქმნის მიზეზების არიდებას.

Მრავალკურვატურიანი აპლიკაციების პრაქტიკული ამოხსნები

Უფასო გამოხრასთან ერთად წარმოების მომხმარებლების წვრილეულობის პრობლემების მოსაგვარებლად მზა პასუხი არსებობს. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით წარმოების მომხმარებლები აღარ იტანენ სეგმენტური გამოხრის დაკავშირებული დაზიანებული შეერთებების შედეგებს, ამასთან ისინი შეძლებენ იგივე ინსტრუმენტების კომპლექტის გამოყენებას მრავალკურვატური სადგანების გამოხრის დროს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მომზადების დროს. ამიტომ ეს ტექნიკა საშუალებას აძლევს მრავალი სამრეწლო დარგის მომხმარებლებს მნიშვნელოვანი უპირატესობების მიღებას, მაგალითად სამზარეულოსა და საპირბაჟო აღჭურვილობის წარმოების მომხმარებლებს და ავტომობილების მომაწოდებლებს, სადაც გამოხრილი სადგანების და მილების ხარისხი და ესთეტიკური სრულყოფილება ძალიან მნიშვნელოვანია. გამოხრის დიეს მოძრაობის კონტროლს ახდენდი გონიერი ალგორითმები ყოველთვის წარმოადგენენ წვრილეულობის გარეშე სადგანებს, რომლებიც ყოველ ერთ გამოხრას მიუხედავად მუდმივ ხარისხსა და სრულყოფილებას ინარჩუნებენ, ამიტომ თუ თქვენ ეძებთ უმაღლესი ხარისხის მრავალკურვატურ სადგანებს, ბოლო 20 წლის განმავლობაში ჩვენ ამ მოთხოვნას ვაკმაყოფილებთ. ჩვენი ხარისხის CNC ჰიდრავლიკური მილების გამოხრის მანქანა იყენებს დამტკიცებულ უფასო გამოხრის მეთოდს.