Perché la segagione a freddo è il metodo preferito per il taglio di tubi in acciaio legato?

Nei settori della produzione di alta gamma come i componenti automobilistici, le macchine per l'edilizia e l'aerospaziale, l'acciaio legato, grazie alle sue eccezionali proprietà di elevata resistenza, tenacità e resistenza alla corrosione, è diventato il materiale preferito per i raccordi tubieri principali. Tuttavia, l'elevata durezza e tenacità dell'acciaio legato comportano numerose sfide per il taglio dei tubi: il taglio termico tradizionale provoca facilmente ossidazione del taglio e una struttura granulare grossolana, mentre la segagione ordinaria è affetta da rapido logorio degli utensili e precisione insufficiente. La tecnologia del taglio a freddo, grazie al suo principio di processo unico e alla sua adattabilità, si sta progressivamente affermando come soluzione predominante per la lavorazione dei tubi in acciaio legato, arrivando a rappresentare uno standard nella produzione di raccordi tubieri per componenti automobilistici ad alta precisione.

Il motivo principale per cui si sceglie la segagione a freddo per tagliare tubi in acciaio legato è che il suo processo di taglio a freddo è compatibile con le caratteristiche del materiale dell'acciaio legato, garantendo al contempo qualità di lavorazione ed efficienza produttiva. Ciò è dovuto a tre motivi principali:

1. Nessun danno termico, garantisce le prestazioni del materiale

La bassa temperatura durante la segagione a freddo evita ossidazione, ingrossamento dei grani o deformazioni termiche sui tagli dell'acciaio legato, evitando così interferenze con processi successivi come saldatura e piegatura. È particolarmente adatto a scenari di lavorazione di alta precisione, come nei componenti automobilistici.

2. Eccellente qualità del taglio, riduce i processi secondari

La segagione a freddo produce un taglio liscio, privo di bave e con elevata perpendicolarità, eliminando la necessità di ulteriore rettifica e consentendo al materiale di passare direttamente alla fase successiva di lavorazione, riducendo significativamente i costi e i tempi di processo.

3. La lama è durevole e adatta ai materiali ad alta durezza

Le seghe a freddo abinate a lame in metallo duro possono gestire l'elevata durezza dell'acciaio legato. Il tasso di usura della lama è molto inferiore rispetto a quello di utensili come le mole, e l'equipaggiamento è altamente rigido, garantendo un processo di taglio stabile e ininterrotto.