Perché i produttori esteri di componenti automobilistici scelgono attrezzature per la piegatura/taglio con macchine di alimentazione automatica?

Logica principale: ridurre i costi, migliorare l'efficienza e stabilizzare la qualità, soddisfacendo precisamente le esigenze su larga scala della lavorazione di tubi metallici per sedili/poggiatesta/tubi di scarico automobilistici, affrontando al contempo le criticità legate ai costi elevati della manodopera e al rigoroso controllo qualità nelle fabbriche estere.

1. Riduzione dei costi: affrontare le principali criticità delle fabbriche estere

Sostituisce 1-2 operatori manuali per la movimentazione dei materiali, evitando carenze di manodopera e l'aumento dei salari in Europa, America e Asia sudorientale, con conseguenti risparmi a lungo termine sui costi del lavoro superiori alla differenza di prezzo delle attrezzature. Riduce le perdite di tubi causate da errori umani (come urti e materiali errati) e aumenta il tasso di utilizzo dei tubi di precisione per autoveicoli (tubi poggiatesta, tubi di scarico) dall'8% al 15%.

2. Migliora l'efficienza: si adatta alla produzione su larga scala di componenti automobilistici

L'alimentazione automatizzata e il funzionamento continuo eliminano la necessità di movimentazioni manuali frequenti, aumentando l'efficienza nella piegatura/taglio dei tubi di oltre il 30%, soddisfacendo così le scadenze stringenti per ordini di grandi volumi provenienti dai produttori automobilistici. Combinato con apparecchiature per la lavorazione dei tubi, permette un'integrazione completa del processo "alimentazione-lavorazione-scarico", riducendo i tempi di collegamento tra le fasi produttive e portando la capacità per turno a 1,5 volte quella dell'alimentazione manuale.

3. Qualità costante: Rispetta gli elevati standard di controllo qualità del settore automobilistico.

Posizionamento meccanico preciso (errore ≤ 0,1 mm) evita forze di carico irregolari e deviazioni di posizionamento causate dalla manipolazione manuale, garantendo la coerenza dimensionale di componenti di precisione come tubi per sedili auto e tubi di scarico. Riduce inoltre macchie d'olio e graffi provocati dalla manipolazione manuale dei tubi, migliorando i tassi di accettazione del prodotto e riducendo il rischio di resi da parte di clienti esteri.

4. Senza problemi: Adattabile agli scenari di gestione di fabbriche estere

Avvio con un solo pulsante e funzionamento senza supervisione (può essere abbinato a un sistema di controllo PLC) abbassa la soglia operativa per i dipendenti locali all'estero e riduce i costi di formazione. Il funzionamento continuo riduce i tempi di fermo, si adatta alla modalità produttiva "a turni multipli" delle fabbriche estere, massimizza l'utilizzo delle attrezzature e consente un rapido ritorno sull'investimento.