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Il taglio dei tubi è un processo fondamentale in settori come la produzione di macchinari, i componenti automobilistici e i materiali da costruzione. La sua qualità determina direttamente l'accuratezza delle lavorazioni successive, le prestazioni del prodotto e la durata di vita. A differenza del comune taglio di lamiere, il taglio dei tubi, a causa della sua struttura cava e delle caratteristiche di sezione trasversale circolare/irregolare, presenta requisiti specifici per i processi di taglio, le attrezzature e le operazioni. L'attenzione principale si concentra su tre dimensioni: controllo della precisione, adattamento dell'efficienza e conformità alla sicurezza.
I. Requisiti di precisione: standard rigorosi per dimensioni e tagli
Controllo degli errori fino al livello del micrometro: il taglio dei tubi richiede un controllo rigoroso della tolleranza di lunghezza (di solito ±0,1-0,5 mm), specialmente in applicazioni di precisione come le tubazioni per olio automobilistiche e le linee idrauliche aeronautiche, dove deviazioni di lunghezza possono causare blocchi durante il montaggio e malfunzionamenti di tenuta. La qualità del taglio deve essere priva di bave e deformazioni. Il taglio di tubi cavi è soggetto alla formazione di bave e collasso dei bordi, richiedendo processi come lame vibranti ad alta frequenza e taglio laser per ottenere un "taglio senza bave". La rugosità della parete interna Ra≤1,6μm deve essere mantenuta per evitare turbolenze o accumulo di impurità durante il trasporto del fluido. Inoltre, va evitato il taglio ad alta temperatura per prevenire l'ossidazione della superficie terminale del tubo e la formazione di grana grossolana, specialmente per materiali come acciaio inossidabile e leghe di rame, poiché lo strato ossidato comprometterebbe la resistenza della saldatura.
II. Requisiti di Efficienza: Adattabile alla produzione di massa e alle caratteristiche dei materiali
In ambito industriale, l'equipaggiamento deve soddisfare i requisiti per il taglio continuo in serie. Deve essere dotato di funzioni automatiche di alimentazione, posizionamento e scarico, e la velocità di taglio può raggiungere 10-50 m/min a seconda del diametro del tubo (10-200 mm). Allo stesso tempo, deve garantire un funzionamento prolungato senza guasti (funzionamento continuo ≥8 ore) ed essere compatibile con il tempo di ciclo della linea di produzione.
III. Requisiti di Sicurezza e Conformità: Procedure Operative e Norme Ambientali
Durante il processo di taglio devono essere forniti dispositivi di protezione (come occhiali di sicurezza per laser e schermi antischizzi) per prevenire infortuni causati da scintille ad alta temperatura e detriti; il sistema di controllo elettrico deve disporre di protezione contro i sovraccarichi e funzione di arresto di emergenza per evitare incidenti provocati da malfunzionamenti dell'equipaggiamento; per il taglio assistito da gas ad alta pressione (ad esempio azoto per il taglio laser), la tubazione deve essere sigillata e priva di perdite. Le polveri e i detriti generati dal taglio dei metalli devono essere raccolti e trattati mediante apparecchiature per la captazione della polvere per evitare l'inquinamento atmosferico; il liquido di taglio deve essere ecologico e dotato di funzione di riciclo per ridurre lo scarico di liquidi di scarto; il rumore deve essere mantenuto al di sotto di 85 dB per rispettare gli standard ambientali dei laboratori industriali.
I requisiti fondamentali per il taglio dei tubi sono "adattarsi allo scenario, bilanciare precisione ed efficienza e rispettare il limite minimo di sicurezza". Con l'aumento delle esigenze relative alla precisione di lavorazione dei tubi nei settori automobilistico, delle nuove energie e aerospaziale, le attrezzature per il taglio si stanno evolvendo verso "intelligentizzazione, alta precisione e compatibilità con materiali multipli". Il rigoroso rispetto delle norme di taglio rappresenta un prerequisito fondamentale per garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza produttiva.