L'avanzamento delle macchine integrate per l'espansione e la riduzione dei tubi, dal singolo dispositivo efficiente alla produzione snella su scala industriale.

Nella lavorazione di tubi metallici come tubi olio per autoveicoli, raccordi per macchinari industriali e involucri per batterie dell'energia nuova, l'espansione e la riduzione delle estremità dei tubi rappresenta un processo fondamentale.

I metodi tradizionali di lavorazione con macchine separate soffrono di processi frammentati, forte dipendenza dal lavoro manuale, precisione instabile, elevato investimento in attrezzature, bassa efficienza produttiva e sprechi significativi, diventando un collo di bottiglia per il miglioramento della qualità e dell'efficienza del settore. La macchina integrata per l'espansione e la riduzione dei tubi, grazie alla sua multifunzionalità, al controllo preciso e all'adattabilità intelligente, realizza una trasformazione dell'efficienza completa, favorendo il passaggio del settore da una produzione estensiva a una produzione snella.

I vantaggi della macchina integrata si riflettono principalmente in un notevole salto nell'efficienza produttiva. La lavorazione tradizionale separata richiede numerose operazioni di carico e scarico, nonché trasferimenti e posizionamenti, comportando un elevato grado di intervento manuale e un ritmo produttivo limitato. La macchina integrata, invece, combina due processi in una singola stazione di lavoro, abbinata a un flusso di lavoro completamente automatizzato e a un funzionamento visivo, consentendo una lavorazione continua senza intervento umano e un significativo aumento dell'efficienza rispetto ai metodi tradizionali. Il suo sistema di cambio rapido degli stampi riduce notevolmente il tempo di commutazione tra diverse specifiche, superando di gran lunga quello delle attrezzature tradizionali. Nella produzione multi-specifica e su piccoli lotti, l'utilizzo efficace del tempo migliora sensibilmente, superando il vincolo di capacità del tipo "alta efficienza solo su grandi lotti".

Il beneficio più diretto della macchina tutto-in-uno è la sua riduzione dei costi. Sul versante dell'attrezzatura, una singola macchina tutto-in-uno può sostituire due macchinari, riducendo in modo significativo i costi di approvvigionamento. La sua progettazione modulare riduce inoltre in maniera evidente le frequenze di guasto e i costi di manutenzione. Per quanto riguarda la manodopera, l'operazione automatizzata consente a una persona di gestire più macchine, riducendo drasticamente i costi del lavoro e abbreviando notevolmente il periodo di formazione dei nuovi operatori. Per quanto concerne lo spazio e i materiali di consumo, la macchina tutto-in-uno occupa meno spazio e il suo controllo preciso della formatura riduce notevolmente la bruciatura delle tubazioni e la perdita di materia prima, consentendo alle aziende di risparmiare notevoli costi sui materiali grezzi. Inoltre, il sistema idraulico servo e il design con recupero del calore residuo riducono il consumo energetico per unità di lavorazione, allineandosi ai requisiti di sviluppo "dual-carbon".