Test chiave per verificare in loco i produttori di piegatrici idrauliche CNC

Potrai valutare la reale capacità soltanto visitando un produttore. Tuttavia, una semplice passeggiata nello stabilimento senza una procedura di verifica specifica è una perdita di tempo per tutti. Di seguito è riportato un insieme di test ripetibili progettati per distinguere tra produttori effettivi e fornitori che si limitano a montare componenti standard. Dopo 20 anni di produzione di macchine CNC per la piegatura idraulica di tubi e di attrezzature per la lavorazione di tubi e condotte, diamo il benvenuto alle visite e ai test. Ecco alcuni test che abbiamo ritenuto i più indicativi della reale profondità produttiva.

Eseguire un ciclo di ripetibilità con misurazione

Chiedere al produttore di dimostrare la piegatura di un componente cinquanta volte consecutivamente. Scegliere un componente che preveda almeno due angoli di piegatura diversi. Effettuare una misurazione ogni cinque piegature utilizzando un goniometro digitale. Il produttore deve essere in grado di dimostrare una ripetibilità entro limiti molto stretti per tutti e cinquanta i componenti. Per applicazioni automobilistiche o mediche, una variazione totale inferiore a 0,2 gradi è generalmente un buon valore. Osservare come viene eseguito il test. Gli operatori prestano attenzione e preparano correttamente il componente? I produttori seri sono abituati a eseguire test di questo tipo e dispongono degli strumenti necessari prontamente accessibili. La loro esitazione potrebbe costituire un chiaro campanello d’allarme.

Spingere la macchina fino alla sua capacità nominale

La maggior parte delle piegatrici è dotata di schede tecniche che indicano la capacità massima di piegatura della macchina. Chiedere al produttore di eseguire una piegatura al 90% della capacità dichiarata, utilizzando lo spessore massimo di parete e il raggio di curvatura più stretto che la macchina è in grado di gestire. Prestare attenzione a eventuali segnali di sovraccarico della pompa, di slittamento della morsa o di compressione del telaio. Osservare il pezzo piegato per verificare la presenza di assottigliamento della parete, ovalizzazione o increspature, indici di cedimento.

Ispezionare l’accesso ai componenti idraulici

Aprire il quadro elettrico e l’unità di potenza idraulica. I cavi sono chiaramente identificati e ordinatamente posizionati? Le tubazioni idrauliche sono fissate correttamente per evitare attrito con parti mobili? Quali marche di pompe e valvole vengono utilizzate? Il produttore nasconde le etichette dei componenti oppure indica chiaramente fornitori noti? Quanto è agevole accedere alla pompa e al filtro per la manutenzione ordinaria? Una macchina ben costruita è progettata tenendo conto della manutenzione.

Osservare una sostituzione degli utensili

Il tempo necessario per effettuare un cambio utensile può influenzare in modo significativo il tempo totale di produzione richiesto. Chiedere all’operatore di eseguire una dimostrazione del cambio da un diametro del tubo e una dimensione dello stampo alla successiva. Misurare il tempo trascorso dall’ultimo pezzo conforme del primo tubo piegato fino al primo pezzo conforme del secondo tubo piegato. Tipicamente, su una piegatrice idraulica CNC ben progettata, un cambio utensile per dimensioni standard di tubo dovrebbe richiedere meno di quindici minuti. Osservare se sono necessari utensili speciali per il cambio. Gli stampi sono posizionati con precisione mediante chiavi meccaniche oppure richiedono un posizionamento per tentativi ed errori?

Esaminare la loro documentazione sul controllo qualità

Consultare la documentazione sulla qualità relativa alla macchina specifica in esame. I produttori affidabili forniscono schede di costruzione che riportano i valori di coppia, i risultati dei test di pressione e i registri dei test di funzionamento. Verificare la presenza di date e firme relative all’approvazione dei lavori. Chiedere inoltre se effettuano ispezioni sui componenti in entrata oppure se si affidano al fornitore per verificare la qualità dei componenti. Che tipo di registri conservano nel caso in cui un componente non superi l’ispezione in entrata?

Esaminare la qualità delle saldature su telai e attrezzature

Ispezionare a piedi le aree dedicate ai telai e alle attrezzature, osservando la qualità delle saldature. Appaiono pulite, uniformi e ben integrate? Le saldature presentano difetti come sottosaldatura, porosità o irregolarità? Viene utilizzata la rettifica, in particolare nelle zone dell’interfaccia operatore, per rimuovere le bave e garantire la sicurezza?

Perché questi test sono efficaci

I test di ripetibilità indicano la precisione del controllo idraulico e la ripetibilità della macchina piegatrice. Il test di capacità dimostra se le specifiche dichiarate sono effettivamente rispettate. L’accesso idraulico ed elettrico rivela il livello di progettazione e di attenzione dedicato alla produzione. Il test di cambio utensile è indicativo della qualità della progettazione degli utensili e dell’ingegneria applicata. La documentazione sulla qualità mostra come il produttore monitora i propri processi interni. La qualità delle saldature riflette l’esperienza del personale qualificato, l’attenzione ai dettagli e la volontà di realizzare correttamente le proprie apparecchiature. Clienti come i vostri hanno utilizzato esattamente questi test per selezionare una macchina, e noi li superiamo.