Come selezionare piegatubi in acciaio inossidabile che evitino graffi

Per una vasta gamma di componenti automobilistici, apparecchiature mediche, ferramenta per cucina e componenti per mobili, si rende necessaria la piegatura di tubi in acciaio inossidabile. Gli operatori incontrano due problemi ricorrenti: la finitura superficiale (graffi) e le increspature interne. L’uso di un piegatubi non adatto comporta generalmente scarti, lavorazioni di ripristino e operatori frustrati. Questo articolo mira a fornire consigli pratici per la selezione di un piegatubi in acciaio inossidabile in grado di evitare tali problemi.

Iniziare dalla rigidità della macchina e dalla costruzione del telaio

La flessibilità del telaio della macchina provoca un disallineamento degli utensili, con conseguente formazione di punti di pressione concentrata che causano pieghe. Verificare come è costruito il telaio. I telai in acciaio di spessore elevato e i telai a C rinforzati saldati sono generalmente meno soggetti a deformazione, mentre i migliori telai per macchine vengono fresati da lastre solide. È inoltre necessario determinare la capacità massima di piegatura nominale della macchina in relazione al diametro e allo spessore della parete del tubo da piegare. Maggiore è il carico rispetto alla capacità nominale della macchina piegatrice, maggiore sarà la probabilità che gli utensili generino pieghe e righe sulla superficie del tubo. Per i tubi in acciaio inossidabile, la macchina piegatrice deve avere una capacità di almeno il 30% superiore rispetto allo spessore massimo di parete richiesto per la piegatura.

Cercare sistemi di mandrino di precisione

Il mandrino è davvero il componente chiave per prevenire le pieghe sui tubi in acciaio inossidabile con pareti sottili. Un sistema ben progettato è semplice e comprende tre parti integrali. Il sistema deve includere un mandrino a sfere articolato, in grado di seguire il profilo della curvatura. Ciò richiede segmenti con curvatura arrotondata che si innestino tra loro in modo uniforme. Durante la piegatura, il mandrino deve ritrarsi automaticamente completamente per garantire che non graffi né lasci segni all’interno del tubo. I mandrini devono inoltre essere posizionati correttamente sulla tangente della curvatura, ossia la prima sfera del mandrino deve iniziare esattamente nel punto in cui ha inizio la curvatura. Quando si valutano le macchine disponibili per prove o acquisto, chiedere se il mandrino dispone di un posizionamento programmabile con incrementi di 0,1 mm o inferiori. Un controllo così preciso è essenziale per l’acciaio inossidabile e garantisce risultati lisci e impeccabili.

Esaminare le specifiche della finitura superficiale degli utensili

Prima di acquistare una macchina per piegare, è necessario ricevere le specifiche relative alla finitura superficiale degli utensili. I valori standard per qualsiasi superficie di contatto della matrice di piegatura, della matrice di serraggio, della matrice di pressione e della matrice raschiante devono essere pari o migliori di 0,2 micron Ra su tutte le superfici. Chiedere di vedere e toccare gli utensili montati sulla macchina per piegare. Eseguire una prova di piegatura su un tubo in acciaio inossidabile e ispezionare i campioni sotto luce per rilevare eventuali graffi o usura abrasiva. Anche il materiale degli utensili deve essere preso in considerazione e, preferibilmente, deve trattarsi di acciaio per utensili come D2 o A2, temprato fino a una durezza Rockwell compresa tra 58 e 62. Gli utensili in acciaio al carbonio non trattati si rigano facilmente e vanno evitati, soprattutto quando si piega l’acciaio inossidabile.

Verificare il controllo dell’angolo di piegatura in catena chiusa

Angoli di piegatura non uniformi costringono a una piegatura eccessiva o insufficiente del pezzo, entrambe le quali interrompono il normale flusso del materiale e causano segni superficiali o grinze. Un buon sistema utilizza encoder rotativi o sensori laser per monitorare in tempo reale l’angolo di piegatura e fornire un feedback al motore servo o al sistema idraulico, in modo da portare con precisione e ripetibilità la piegatura all’angolo richiesto. Questi sistemi regolano automaticamente anche la compensazione del rimbalzo (springback) del materiale; ciò significa che il primo pezzo e il centesimo avranno lo stesso angolo di piegatura, senza necessità di ulteriori aggiustamenti. È opportuno chiedere come tale funzionalità viene implementata per le specifiche dimensioni e spessori di parete del vostro caso e se le impostazioni possono essere memorizzate.

Verificare la regolazione della matrice raschiante (wiper die) e i sistemi di lubrificazione

La lamiera raschiante controlla le increspature interne sul raggio interno, ma costituisce anche un punto di contatto sulla superficie esterna del tubo. È fondamentale poter regolare facilmente la lamiera raschiante senza dover rimuovere alcun utensile; ciò viene generalmente ottenuto mediante regolazioni micrometriche. È inoltre importante verificare l’intervallo di diametri che il kit di utensili della piegatrice è in grado di gestire, nonché assicurarsi che la regolazione sia sempre possibile su tutto tale intervallo, senza spostare gli utensili. Se le regolazioni risultano difficoltose, gli operatori semplicemente non le eseguiranno correttamente. Anche la lubrificazione è molto importante per controllare il grippaggio sulla superficie del tubo. I sistemi di lubrificazione automatici (a goccia o a nebbia) sono preferibili all’applicazione manuale e devono prevedere cicli programmabili collegati al numero di piegature.

Provare la macchina con i vostri tubi effettivi

Quando si sceglie una macchina per la piegatura di tubi in acciaio inossidabile (SS), è fondamentale eseguire un numero sufficiente di prove con il tipo specifico di acciaio inossidabile e il diametro dei tubi che si intende utilizzare. Provare a piegare alcuni tubi sottili in acciaio 304 o 316 con un raggio di curvatura stretto pari a 1,5 volte il diametro (1,5D). Osservare attentamente la formazione di grinze e ascoltare eventuali rumori di strisciamento. È buona prassi conservare campioni forniti dai fornitori, già piegati con i parametri di piegatura applicati. Se il primo tentativo produce pezzi accettabili con il lubrificante richiesto, in genere si è pronti per la maggior parte delle applicazioni.

Conclusione

Gli elementi più cruciali da considerare nell’acquisto di una macchina per la piegatura di tubi in acciaio inossidabile, destinata al settore automobilistico, medico e dell’arredamento per cucina, sono: una macchina ben costruita e rigida; un sistema di mandrino preciso; utensili accuratamente lavorati con finitura superficiale eccellente; controllo dell’angolo di piegatura in loop chiuso; regolazione agevole del raschiatore (wiper); e un sistema automatico di lubrificazione. Presso Baorui abbiamo sviluppato piegatubi idraulici CNC di alta qualità che includono tutti questi elementi per i nostri clienti. Riteniamo che tali caratteristiche non debbano essere opzionali.