Come i produttori certificano le piegatrici a prova di esplosione per un utilizzo sicuro

Lavorare in un ambiente pericoloso contaminato da gas infiammabili, vapori o polveri combustibili richiede una conoscenza approfondita delle normative sulla sicurezza e delle linee guida in materia di conformità. Gli apparecchi elettrici e meccanici devono funzionare correttamente e, soprattutto, non devono costituire una possibile fonte di accensione capace di innescare un’esplosione potenzialmente devastante. Di conseguenza, i piegatori di tubi utilizzati in tali ambienti devono essere certificati, sottoposti a rigorosi test e progettati per resistere ad atmosfere esplosive. Per le aziende operanti nei settori chimico, petrolifero o farmaceutico, che trattano sostanze chimiche e materiali infiammabili, la conoscenza di tali certificazioni non è soltanto utile, ma essenziale.

Comprensione della classificazione delle aree pericolose

Il primo passo della certificazione consiste nella comprensione di come vengono classificate le aree pericolose in base alla presenza di gas, vapori o polveri infiammabili. Sia la direttiva ATEX in Europa che la National Electrical Code (NEC) negli Stati Uniti suddividono le aree pericolose in zone in base alla frequenza e alla durata della presenza di atmosfere esplosive. Queste classificazioni determinano il livello di protezione richiesto. Una zona Divisione 1 corrisponde a un’atmosfera pericolosa autonoma. La zona 0 (o Classe I Divisione 1) è l’area in cui un gas esplosivo è presente in modo continuo o per una gran parte del tempo, pertanto richiede un elevato livello di protezione. La zona 1 (o Divisione 2) indica che un’atmosfera infiammabile potrebbe essere presente occasionalmente. La zona 2 implica che le sostanze infiammabili sono improbabili sotto condizioni normali, ma potrebbero comunque manifestarsi brevemente. I produttori devono comprendere tali classificazioni per determinare il livello di protezione richiesto. Devono innanzitutto identificare la zona in cui il loro piegatore potrebbe operare, poiché, in base a tale zona, dovranno stabilire il tipo di protezione necessario e i test di certificazione che le loro macchine dovranno superare.

Progettazione di involucri e meccanismi di tenuta

L'ingegnerizzazione di apparecchiature a prova di esplosione deve considerare tutte le possibili condizioni operative in aree pericolose, dove, ad esempio, una macchina potrebbe presentare superfici calde o generare scintille capaci di innescare una reazione nell’ambiente circostante. Le attrezzature per la piegatura e il taglio di tubi che hanno ottenuto tale certificazione lo fanno progettando un ambiente chiuso intorno all’apparecchiatura, in modo da contenere eventuali scintille. Ad esempio, i componenti della macchina che potrebbero generare scintille durante l’uso possono essere racchiusi in un involucro antideflagrante in grado di resistere alla pressione generata da un’esplosione. Analogamente, qualora l’apparecchiatura possa entrare in contatto con polveri combustibili o innescarne la combustione, viene prestata particolare attenzione alla protezione di tali componenti. Presso Baorui, nel progettare le proprie macchine per il taglio destinate ad applicazioni a prova di esplosione, si garantisce che esse non costituiscano alcuna fonte di accensione nelle aree specificate dalle certificazioni internazionali.

Esecuzione di protocolli rigorosi di test e verifica

Una volta che l'attrezzatura è stata progettata con misure di protezione, deve essere sottoposta a protocolli di prova rigorosi e completi. I produttori devono sottoporre la propria attrezzatura a prove di pressione per determinare la quantità massima di esplosione interna che l'unità è in grado di contenere, nonché a prove termiche per stabilire la temperatura superficiale massima. Se componenti o guarnizioni potrebbero venire a contatto con contaminanti presenti in aree pericolose, devono inoltre essere sottoposti a rigorose prove di protezione contro l'ingresso di corpi estranei. Ciò comprende la simulazione di esplosioni interne per dimostrare il loro impatto sul contenimento di fiamme e pressione, nonché l'esposizione a specifiche condizioni pericolose e i relativi effetti sull'attrezzatura. Queste prove vengono eseguite da laboratori di prova terzi accreditati che seguono standard internazionalmente riconosciuti, quali la serie IEC 60079 o UL 1203. La documentazione generata durante tali prove costituisce la base per la richiesta di certificazione e deve dimostrare che il bender soddisfa tutti i requisiti senza eccezioni.

Mantenere la conformità attraverso ispezioni continue e rinnovo della certificazione

Il processo di certificazione per qualsiasi macchina per la piegatura di tubi e per tutte le macchine da fabbricazione non termina con il rilascio del certificato. Sia i produttori sia gli utilizzatori di attrezzature certificate per il taglio e la piegatura in ambienti potenzialmente esplosivi devono impegnarsi nel mantenimento continuo e nelle ispezioni periodiche delle macchine. Qualsiasi modifica apportata al design originale certificato di un’attrezzatura può invalidarne la certificazione; l’attrezzatura dovrà quindi essere sottoposta nuovamente a test e riconvalidata prima di essere riutilizzata in un’area pericolosa. È responsabilità del produttore conservare registri accurati delle certificazioni delle proprie attrezzature, dei rapporti di prova e delle linee guida sulla conformità, al fine non solo di proteggere i lavoratori, ma anche di rispettare le diverse normative vigenti in materia di sicurezza industriale.

Per realizzare una macchina per la piegatura a prova di esplosione sono necessari due componenti fondamentali: progettazione e collaudo. Analogamente, per utilizzare in sicurezza macchinari per la piegatura a prova di esplosione nel proprio ambiente di lavoro sono indispensabili due elementi cruciali: conoscenza e impegno. La conoscenza relativa alla classificazione delle aree pericolose presenti nel proprio luogo di lavoro, nonché delle modalità di utilizzo e della corretta manutenzione dell’attrezzatura, garantisce la sicurezza del personale e dell’azienda. Baorui ha dedicato due decenni all’innovazione nelle tecnologie per il taglio e la piegatura di tubi, assicurando che ogni prodotto, in particolare quelli della sua linea certificata di attrezzature a prova di esplosione, soddisfi e superi gli standard internazionali più rigorosi in materia di sicurezza. Quando scegliete Baorui come partner per tutte le vostre soluzioni di piegatura e taglio di tubi, sapete di affidarvi a professionisti esperti che pongono al primo posto la sicurezza del vostro ambiente di lavoro.