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Per i produttori di tubi che operano ad alti volumi, le pieghe sulle tubazioni piegate sono molto più di un difetto estetico: causano pezzi scartati, interruzioni della produzione e costi maggiori per singolo pezzo. La maggior parte riterrebbe che la formazione delle pieghe sia legata al design delle matrici e al materiale, ma in realtà il metodo di alimentazione svolge un ruolo sorprendentemente significativo. Un’alimentazione irregolare, partenze non centrate e posizionamenti scorretti all’inizio della piegatura generano concentrazioni localizzate di tensione che provocano successivamente il collasso del raggio interno sotto forma di pieghe. Grazie a un sistema di caricamento automatico appositamente progettato, la piegatrice idraulica per tubi BR40NCB elimina le incongruenze introdotte dall’alimentazione manuale dei tubi e presenta ogni pezzo in modo identico nel ciclo di piegatura. Questa caratteristica si rivela particolarmente preziosa nelle applicazioni di produzione di massa, dove la macchina processa decine di migliaia di pezzi al giorno.
Eliminazione delle variazioni di alimentazione alla fonte
Durante il caricamento manuale del tubo negli stampi di piegatura, l'operatore non ha alcun modo di centrare perfettamente il materiale e di mantenere il tubo allineato in modo costante rispetto al fermo, esercitando una pressione uniforme verso l'avanti. Questa leggera irregolarità provoca una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni all'inizio del ciclo di piegatura, causando la formazione di grinze man mano che le forze di compressione si accumulano sulla parete interna della curvatura. Con un sistema di alimentazione di precisione, l’auto-caricatore BR40NCB alimenta il tubo con una precisione di centesimi di millimetro rispetto alla posizione target, ripetutamente e con assoluta affidabilità. Grazie alla forza di alimentazione controllata da servo, ogni singolo pezzo, in ogni singolo ciclo, inizia con la medesima pressione sul materiale, applicata esattamente nella stessa posizione del ciclo di piegatura.
Sincronizzazione dell’alimentazione con il movimento di piegatura
È fondamentale mantenere un controllo costante sul rapporto tra la velocità di alimentazione del tubo e la velocità angolare della curvatura. Nell’alimentazione manuale, l’operatore esegue l’alimentazione in sincronia con il movimento del braccio di curvatura, richiedendo un altissimo grado di concentrazione per evitare sia l’eccesso di alimentazione sia le pause — ciò genererebbe nuovamente sollecitazioni di compressione localizzate sulla parete interna del tubo, causandone l’instabilità e la formazione di grinze. L’alimentatore completamente automatico è perfettamente sincronizzato con l’asse di curvatura, in modo che la velocità di alimentazione corrisponda esattamente alla velocità di rotazione, erogando il materiale esattamente alla stessa velocità con cui viene consumato dal ciclo di curvatura. Poiché il tubo fluisce continuamente nel ciclo di curvatura e lo spessore della parete rimane uniforme, le sollecitazioni localizzate sulla parete interna della curva restano entro i limiti elastici accettabili e non si forma alcuna grinza, nemmeno a elevate velocità di produzione.
Mantenimento di una copertura lubrificante costante
La lubrificazione sulla superficie del tubo riduce drasticamente le forze di attrito contro lo stampo di curvatura e lo stampo di pressione, che rappresentano la principale causa di formazione di pieghe. Un’applicazione manuale e un immagazzinamento non uniformi della lubrificante (troppa o troppo poca lubrificante) sono molto più comuni di quanto ci si possa aspettare, provocando un’elevata quantità di pezzi scartati e costi di pulizia significativamente aumentati. Il BR40NCB applica automaticamente una dose misurata di lubrificante sulla superficie del tubo immediatamente prima del contatto con lo stampo. Durante l’alimentazione, la quantità erogata è precisa e la posizione di applicazione ottimale. Una lubrificazione costante consente alla superficie esterna di scorrere in modo efficiente e permette alla superficie interna di essere compressa anziché sottoposta a sollecitazioni dovute all’attrito e alle variazioni dello spessore della parete.
Riduzione della variabilità di impostazione tra i diversi lotti
Nell’ambiente di produzione in serie, non è infrequente che la stessa macchina venga riprogrammata molte volte in una singola giornata per nuovi lavori con diametri, spessori della parete e raggi di curvatura diversi. Ogni configurazione rappresenta un’opportunità per la formazione di grinze. Anche un minimo errore nel posizionamento del set di punzoni di pressione può rovinare l’intero lotto — spesso ancor prima che le grinze diventino visibili durante la produzione. Grazie al controllo completamente programmabile, il BR40NCB è in grado di memorizzare e richiamare esattamente le configurazioni di impostazione, inclusa la quantità di inserimento, la posizione del punzone di pressione e la sua velocità, tutti parametri inviati automaticamente al caricatore e integrati nella sequenza di piegatura. Una volta impostato, un lavoro perfetto, privo di grinze, può essere riprodotto in modo ripetuto per decine di migliaia di pezzi con un livello di variabilità estremamente ridotto.
Qui alla Baorui, negli ultimi vent’anni della nostra attività ci siamo concentrati sulla fornitura di macchine per la fabbricazione e la piegatura di tubi. In questo periodo, abbiamo individuato numerose cause dei problemi comuni del settore, come le grinze — tra cui matrici di dimensioni inappropriate, tipologie di materiale errate, spessori di parete non corretti e regolazioni improprie delle macchine. Tuttavia, nella maggior parte dei casi il problema risiede nell’incoerenza, e nessun processo introduce più incoerenza del caricamento manuale. Grazie a un sistema di caricamento automatico veramente automatizzato e robusto, la BR40NCB di Baorui produce pezzi perfetti in modo costante, lotto dopo lotto, rendendola la scelta privilegiata per lavorazioni ad alto volume nei settori automobilistico, dell’arredamento e in altri ambiti in cui pezzi perfettamente formati sono una necessità, non un lusso.