Item |
Nama |
UNIT |
Data |
Catatan |
|
1 |
Daya pembentukan silinder |
Ton |
20 |
Maks. 26 ton |
|
2 |
Diameter pembentukan maksimal |
mm |
∅133 × 2,0 |
Diameter *Ketebalan |
|
3 |
Diameter pembentukan minimal |
mm |
∅30 × 2,0 |
|
|
4 |
Panjang pembentukan minimum |
mm |
30 |
|
|
5 |
Panjang pembentukan maksimal |
mm |
Tidak terbatas |
|
|
6 |
Tinggi mesin |
mm |
1150 |
|
|
7 |
Pengolahan Produk waktu |
d |
~18 |
Tergantung pada gambar |
|
8 |
Waktu pergantian peralatan |
mENIT |
~10 |
|
|
9 |
Posisi pengulangan akurasi |
Diameter Luar dari tonjolan |
mm |
±0.2 |
Pembentukan tonjolan benda kerja toleransi |
|
Tonjolan kontur |
mm |
0.2 |
|
||
|
tonjolan pengecilan Ketebalan |
mm |
≤20% |
|
||
|
|
|
|
||
10 |
Proses kendali jenis |
Diameter Luar dari tonjolan |
|
Silinder + encoder + peralatan |
|
|
Tonjolan kontur |
|
Silinder + encoder + peralatan |
|
||
tonjolan |
|
Peralatan cetak |
|
||
mesin ini dirancang untuk membentuk gundukan, tonjolan, dan profil khusus pada tabung. Peralatan khusus dapat dikonfigurasi sesuai gambar produk guna memenuhi kebutuhan pembentukan lokal yang berbeda.

Motor servo menggerakkan sistem hidrolik dan memungkinkan penyesuaian kecepatan pembentukan serta profil gerak. Hal ini mendukung operasi yang lebih halus serta membantu mengendalikan suhu minyak dan konsumsi energi selama produksi jangka panjang.

Mesin ini menggunakan sistem kontrol PLC dan layar sentuh berukuran 10 inci. Data pembentukan utama dapat dimasukkan dan disesuaikan melalui HMI, sehingga pengoperasian menjadi intuitif dan pergantian produk menjadi mudah.

Diameter dan kontur tonjolan dikendalikan melalui operasi terkoordinasi antara silinder hidrolik, encoder, dan peralatan cetak khusus. Hal ini membantu meningkatkan konsistensi posisi dan kontur pembentukan sekaligus mengurangi variasi dimensi.

Mekanisme penjepitan utama menggunakan tata letak multi-titik yang tersebar merata untuk menahan tabung secara kokoh selama proses pembentukan. Hal ini membantu mengurangi selip, perpindahan, dan deformasi lokal.

Mesin ini dilengkapi dengan pelumasan otomatis, pendingin oli, dan sistem pendingin kabinet listrik. Fitur-fitur ini membantu menjaga operasi sistem hidrolik dan komponen bergerak utama tetap stabil selama produksi berkelanjutan.

Untuk mengatasi tantangan ketebalan dinding yang tidak konsisten dan risiko kebocoran potensial di sambungan selang selama produksi massal pipa tonjolan berkinerja tinggi bagi pemasok sistem knalpot otomotif OEM terkemuka di Jerman—di mana presisi pembentukan ekstrem sangat krusial guna memastikan kecocokan selang yang aman—Baorui Machinery menerapkan solusi pembentukan ujung pipa berpresisi tinggi; dengan stabilitas hidrolik unggul dan desain cetakan khusus, sistem ini memungkinkan pembentukan ekstrusi akurat untuk tonjolan pada ujung pipa knalpot baja tahan karat dan baja karbon. Solusi ini menjamin profil tonjolan memenuhi secara sempurna standar penyegelan otomotif Jerman yang ketat, sehingga meningkatkan signifikan tingkat kelulusan per lini sekaligus membantu klien mempertahankan statusnya sebagai pemasok inti dalam rantai pasok kendaraan Eropa premium melalui pemenuhan tuntutan pengiriman berfrekuensi tinggi.
