| Item | Nama | UNIT | Data | Catatan | |
| 1 | Kapasitas pemanjangan maksimal | Baja karbon | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Jari-jari bengkok maksimal | mm | 190 | ||
| 3 | Jari-jari pemanjang minimum | mm | R15-R120 | ||
| 4 | Panjang Pemberian Makan Maksimal | mm | 1800 | ||
| 5 | Derajat bengkok maksimal | Derajat | 190 | ||
| 6 | Panel Kontrol | IPC+layar sentuh | |||
| 7 | Unit pemanjangan | buah | 16 | ||
| 8 | Kecepatan kerja | kecepatan lentur | Deg/detik | 120 | |
| Kecepatan putar | Deg/detik | 250 | |||
| Kecepatan makan | mm/detik | 800 | |||
| 9 | Akurasi | makan | mm | ±0.1 | |
| rotary | Derajat | ±0.1 | |||
| membungkuk | Derajat | ±0.1 | |||
| 10 | Daya Motor | KW | 15.85 | ||
| 11 | Input program | Simulasi 3D USB | Dapat disesuaikan | ||
| 12 | Tangki minyak | L | 110 | ||
| 13 | Berat Mesin | Kg | 1000 | ||
| 14 | Ukuran Mesin | mm | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | Tinggi kerja | mm | 2500 | ||
Mesin ini mendukung pemuatan otomatis dan mampu menyelesaikan pengumpanan, rotasi, pembengkokan, serta pembentukan secara berkelanjutan. Hal ini mengurangi pemuatan manual dan penanganan antarproses, sehingga menciptakan alur kerja yang lebih lancar untuk produksi massal komponen otomotif.

Mesin ini mendukung pembengkokan ke kiri dan ke kanan, sehingga arah pembengkokan dapat disesuaikan sesuai dengan desain produk. Hal ini membantu mengurangi interferensi dan cocok untuk tabung dengan geometri spasial kompleks, multi-arah, dan multi-sudut.

Mesin ini menggunakan kontrol servo untuk proses pemasukan bahan, rotasi, dan pembengkokan. Kecepatan pemasukan maksimum mencapai 800 mm/s, kecepatan rotasi mencapai 250°/s, dan kecepatan pembengkokan mencapai 120°/s, sehingga membantu mempersingkat siklus pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Mesin ini menawarkan akurasi pemasukan bahan, rotasi, dan pembengkokan sebesar ±0,1, sehingga membantu mengurangi variasi dimensi dan sudut antar-batch produksi serta memenuhi kebutuhan stabilitas pembentukan komponen otomotif.

6. Fungsi Simulasi 3D dan Teach-In
Mesin ini mendukung masukan program USB dan simulasi 3D, memungkinkan operator memeriksa jalur pembengkokan sebelum produksi. Fungsi pengajaran langkah demi langkah secara manual memudahkan penyesuaian gerakan pembentukan serta mengurangi kemungkinan gangguan selama proses pengerjaan.

Untuk memenuhi persyaratan presisi ekstrem (±0,1°) dan permukaan bebas tanda dari salah satu produsen mobil Jepang terkemuka bagi pemasok tingkat-1 di Thailand, Baorui Machinery menerapkan solusi pembengkokan pipa CNC sepenuhnya otomatis yang terintegrasi dengan sistem pemuatan otomatis; dengan memanfaatkan penggerak servo berpresisi tinggi dan simulasi interferensi 3D, kami berhasil melakukan peningkatan proses secara signifikan. Solusi ini tidak hanya menjamin kepatuhan penuh terhadap standar manufaktur presisi Jepang, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi sebesar 50% melalui otomatisasi penuh, sehingga membantu klien memperoleh kontrak pasokan stabil jangka panjang untuk model kendaraan Jepang.
