Az integrált csőtágító és csőzsugorító gépek fejlődése az egységenkénti hatékonyságtól az ipari méretű, lean gyártásig.

Olyan fémcsovek feldolgozása során, mint az autóipari olajcsövek, a gépészeti ipar csőidomai és az új energiájú akkumulátorházak, a csővégek tágítása és zsugorítása egy alapvető folyamat.

A hagyományos, külön gépekkel végzett feldolgozási módszerek töredékes folyamatokban, a kézi munka erős függésében, instabil pontosságban, magas berendezésbefektetésben, alacsony termelési hatékonyságban és jelentős anyagpazarlásban nyilvánulnak meg, amelyek korláttá váltak az ipar minőségi és hatékonyságnövelési törekvéseiben. Az integrált csőtágító és -zsugorító gép sokoldalúságával, pontos szabályozásával és intelligens alkalmazkodóképességével komplex hatékonysági átalakulást ér el, elősegítve az ipar átállását a extenzív termelésről a lean gyártásra.

Az integrált gép előnyei elsősorban a termelési hatékonyság jelentős növekedésében jelennek meg. A hagyományos, különálló feldolgozás több betöltési és kirakodási műveletet, valamint átszállítást és pozícionálást igényel, ami magas szintű kézi beavatkozáshoz és korlátozott termelési ütemhez vezet. Az integrált gép viszont két folyamatot egyesít egyetlen munkaállomáson belül, teljesen automatizált munkafolyamattal és vizuális kezelhetőséggel kombinálva, lehetővé téve a gép nélküli folyamatos feldolgozást és jelentős hatékonyságnövekedést a hagyományos módszerekhez képest. Gyorscserés forma rendszere jelentősen csökkenti a típusváltási időt, messze meghaladva a hagyományos berendezésekét. Többféle specifikációt igénylő, kis sorozatú gyártás esetén az effektív időkihasználás jelentősen javul, felülkerekedve a „nagy sorozatokban csak magas hatékonyság” korlátján.

Az egyszerre-mindenben gép legközvetlenebb előnye a költséghatékony csökkentés. A berendezések oldaláról nézve egyetlen komplex gép képes két gépet helyettesíteni, jelentősen csökkentve ezzel a beszerzési költségeket. Moduláris tervezése szintén észrevehetően csökkenti a hibázási arányt és a karbantartási költségeket. A munkaerő oldalán az automatizált üzemeltetés lehetővé teszi, hogy egy személy több gépet is kezeljen, ami drasztikusan csökkenti a munkaerőköltségeket, és lényegesen lerövidíti az új dolgozók képzési idejét. A helyigény és az anyagfogyasztás tekintetében az egyszerre-mindenben gép kevesebb helyet foglal, és pontos alakítási szabályozása jelentősen csökkenti a csőégést és az alapanyag-veszteséget, így a vállalatok jelentős alapanyag-költségeket takaríthatnak meg. Emellett a szervohidraulikus rendszer és a hulladékhő-visszanyerési tervezés csökkenti az egységenkénti feldolgozási energiafogyasztást, így összhangban áll a „kettős szén” fejlesztési követelményeivel.