EN
Még mindig a nem konzisztens letörési méretek és magas újrafeldolgozási arányok okozzák a problémákat? Még mindig aggódik, hogy nem talál képzett munkásokat, és órákat tölt hibaelhárítással anélkül, hogy bármit is elérne?
A modern letörési gépek rég levetkőzték magukról az „segédeszköz” státuszt, és köszönhetően két fő előnyüknek mára lényeges eszközzé váltak a precíziós megmunkálás területén.
Pontosság szempontjából nem egy „elég jó” versenyző – a szervomotorok és lineáris enkóderek zárt hurkos szabályozásban tartják az elfordulási hibákat ±0,1°-on belül, a szélességi hibákat pedig ±0,05 mm-en belül. Legyen szó rugalmas alumíniumötvözet csőről vagy nehezen megmunkálható, szabálytalan alakú alkatrészekről, sima, forgácshiba-mentes lekerekített felületeket képes előállítani. A vásárlók számára ez azt jelenti, hogy drasztikusan nő a termékek szerelési átmenő aránya, megszűnnek a vita tárgyát képező „majdnem tökéletes” hibák, és lényegesen könnyebbé válik a prémium beszerzések megszerzése.
A kényelem szempontjából igazi „lusták álma”. Az egykattintásos paraméterbeállítás érintőképernyőn keresztül lehetetlenné teszi, hogy órákat töltsünk a kezelési útmutató tanulmányozásával; az 5 perc alatt elvégezhető gyors formaváltás lehetővé teszi különböző fajták sokféle kis sorozatú megrendelésének kezelését; az automatizált betöltés és kiürítés emberi felügyelet nélkül működik, egy gép három tapasztalt munkást vált ki, és biztosítja a folyamatos kimenetet éjszakai műszakban is. Még fontosabb, hogy a munkaerő- és javítási költségekben elért megtakarítások gyorsan nyereséggé alakulnak.
A vásárlók számára a letörési gép pontossága a minőség alapja, míg a kényelem az hatékonyság kulcsa. A megfelelő letörési gép kiválasztása nem csupán egy berendezés hozzáadását jelenti, hanem egy „költségcsökkentő és hatékonyságnövelő gyorsítót” szerel a termelővonalra.
A pontosság és kényelem kombinált előnyeinek köszönhetően a modern letörési gépek újrahatározzák az ipari feldolgozás minőségi és hatékonysági határait.