Kulcsfontosságú tesztek CNC hidraulikus hajlítógép-gyártók helyszíni ellenőrzéséhez

Csak egy gyártó meglátogatásával tudja valóban értékelni a képességeit. Azonban egy konkrét tesztelési eljárás nélküli gyárlátogatás mindenki idejének pazarlása. Az alábbiakban egy újraismételhető tesztkészletet mutatunk be, amely segít megkülönböztetni a valódi gyártókat és azokat a szállítókat, akik csupán katalógusbeli alkatrészekből állítanak össze termékeket. A CNC hidraulikus csőhajlító gépek, valamint a csövek és csövek feldolgozására szolgáló berendezések gyártásában szerzett 20 évnyi tapasztalatunk után üdvözöljük látogatásukat és tesztelésüket. Az alábbiakban néhány olyan tesztet sorolunk fel, amelyek a legtöbbet elárulják a valódi gyártási mélységről.

Mérési adatokkal végzett ismétlődő ciklus futtatása

Kérje meg a gyártót, hogy mutassa be egy alkatrész ötven egymást követő hajlítását. Válasszon olyan alkatrészt, amely legalább két különböző hajlásszöget tartalmaz. Mérje meg a szöget minden ötödik hajlítás után digitális szögmérővel. A gyártónak képesnek kell lennie arra, hogy az ötven alkatrész mindegyikére szűk határok között ismételhetőséget mutasson be. Autóipari vagy orvosi alkalmazás esetén általában jó érték a teljes ingadozás 0,2 foknál kisebb értéke. Figyelje meg, hogyan történik a teszt. Az operátorok óvatosan és előkészítve kezelik az alkatrészt? A komoly gyártók hozzászoktak ehhez a típusú tesztek elvégzéséhez, és rendelkeznek a szükséges eszközökkel. A vonakodásuk egyértelmű figyelmeztetés lehet.

Tolja a gépet a névleges kapacitásáig

A legtöbb hajlítógép műszaki adatlappal kerül szállításra, amelyen feltüntetik a gép maximális hajlíthatóságát. Kérje meg a gyártót, hogy végezzen egy hajlítást a megadott kapacitás 90%-ánál a legnagyobb falvastagsággal és a legkisebb hajlítási sugárral, amelyre a gépet hivatalosan képesnek nyilvánítják. Figyeljen arra, hogy a szivattyú túlterhelt-e, a befogó csúszik-e vagy a váz összenyomódik-e. Figyelje meg a hajlított alkatrészt a falvékonyodás, az oválisodás vagy a ráncolódás jeleire, amelyek hibát jeleznek.

Hidraulikus alkatrészek hozzáférésének ellenőrzése

Nyissa ki az elektromos panelt és a hidraulikus meghajtóegységet. A vezetékek egyértelműen fel vannak-e címkézve és rendezetten vezetve? A hidraulikus vezetékek megfelelően rögzítve vannak-e, hogy ne dörzsölődjenek mozgó alkatrészekhez? Milyen márkájú szivattyút és szelepeket használnak? A gyártó elrejti-e az alkatrész-címkéket, vagy egyértelműen felsorolja a jól ismert szállítókat? Mennyire egyszerű a szivattyú és a szűrő hozzáférése a rutin karbantartáshoz? Egy jól megépített gépet a karbantartás szempontjából terveznek.

Szerszámváltás megfigyelése

Egy szerszámcsere időtartama jelentősen befolyásolhatja a teljes gyártási időt. Kérje meg a műszaki vezetőt, hogy mutassa be a csövek átmérőjének és a nyomószerszám méretének cseréjét egyikről a másikra. Mérje meg az időt azzal kezdve, amikor az első cső utolsó hibátlan darabját meghajtották, és addig, amíg a második cső első hibátlan darabját meghajtották. Általában egy jól tervezett CNC-hidraulikus hajlítógépen a szerszámcsere standard csőméretek esetén tizenöt percnél kevesebb időt vesz igénybe. Figyelje meg, hogy szükség van-e speciális szerszámokra a szerszámcsere során. A nyomószerszámok mechanikai kulcsokkal vannak-e pontosan beállítva, vagy próbálgatással kell a helyzetüket meghatározni?

Tekintse át minőségellenőrzési dokumentációjukat

Tekintse meg a vizsgált gép specifikus minőségdokumentációját. A jó gyártók építési dokumentumokat készítenek, amelyekben szerepelnek a nyomatékkulcsok értékei, a nyomáspróbák eredményei és a futási időre vonatkozó teszteredmények. Keressen dátumokat és aláírásokat, ahol a munkát elfogadták. Kérdezze meg azt is, hogy ellenőrzik-e a beérkező alkatrészeket, vagy a szállítóra bízzák az alkatrészek minőségének igazolását. Milyen dokumentumokat vezetnek, ha egy alkatrész nem felel meg a beérkező ellenőrzésnek?

Vizsgálja meg a hegesztések minőségét a vázakban és a szerszámokban

Sétáljon körbe a váz- és szerszámterületeken, és figyelje meg a hegesztések minőségét. Tisztának, egységesnek és jól integráltnak tűnnek-e? Vannak-e mélyedések, pórusosság vagy inkonzisztencia a hegesztéseken? Használnak-e csiszolást – különösen az üzemeltetői felület környékén – a durva élek eltávolítására és a biztonság garantálására?

Miért működnek ezek a tesztek

Az ismételhetőség-vizsgálat a hidraulikus vezérlés pontosságát és a hajlító ismételhetőségét mutatja. A kapacitás-vizsgálat azt igazolja, hogy a megadott műszaki adatok valósak-e. A hidraulikus és elektromos csatlakozások feltárják a gyártás során alkalmazott tervezési és gondolkodási módszert. A váltási vizsgálat a szerszámtervezés és a mérnöki munka minőségét tükrözi. A minőségbiztosítási dokumentáció bemutatja, hogyan követi nyomon a gyártó saját folyamatait. A hegesztés minősége a szakmai jártasságra, a részletek iránti figyelmességre és az eszközök megfelelő gyártására való hajlandóságra utal. Ügyfelek, akik hasonlóan döntöttek, ugyanezeket a vizsgálatokat használták gép kiválasztására, és mi sikeresen teljesítettük őket.