EN
A visszatérő deformáció mindig problémát jelentett a fémcsövek CNC-hajlítása során. Amint a CNC hajlítógép megszünteti a befogó nyomást, a cső visszatérni igyekszik az egyenes állapotba, így csökken a hajlítási szög. Azoknak a gyártóknak, mint például a Baorui, amelyek autóalkatrészeket vagy orvosi eszközöket készítenek meghatározott pontossági követelményeknek megfelelően, a helyesen beállított visszatérő deformáció-kiegyenlítő rendszer elengedhetetlen a selejt vagy hibás darabok elkerüléséhez. Ugyanakkor egy olyan tényezőt sem szabad figyelmen kívül hagyni: ne feltételezzük, hogy az eredeti program automatikusan figyelembe veszi a visszatérő deformációt – ezt helyesen kell tesztelni.
Alapvonal létrehozása szabványos anyaggal
Nem végezhetők kompenzációs beállítások, amíg nem ismeri a kiindulási pontot. Ennek meghatározásához szerezzen be egy reprezentatív mintát a csőanyagból a szokásos gyártási sorozatból – ugyanabból az anyagminőségből, ugyanakkora falvastagsággal és ugyanolyan külső és belső felületi állapotban. Helyezze a mintát a hajlítóba, helyezzen be egy egyszerű 90 fokos ívet, és hajtsa végre a műveletet az összes automatikus kompenzációs módot kikapcsolva, szokásos sebességgel és befogó nyomással. Ezután engedje el a darabot, és mérje meg digitális szögmérővel vagy optikai mérőeszközzel. A programozott 90 fok és a mért szög közötti különbség az anyag nyers rugalmas visszahajlási értéke. Hajtsa végre ezt a tesztet legalább öt hibátlan mintán, hogy meghatározza az átlagos értéket. Ez alapvetően fontos, mivel például az enyhe acél és a konyhai berendezésekhez használt rozsdamentes acél közötti rugalmas visszahajlási értékek szélsőségesen eltérnek.
Dinamikus kompenzáció tesztelése több szög esetén
Egyetlen szögből végzett teszt ritkán elegendő. A rugalmas visszatérés nem lineáris; az ív mértékétől és a hajlítási sugár–anyagátmérő aránytól függően változik. Hozzon létre egy tesztsorozatot a kompenzációs rendszer teljes ellenőrzéséhez három szög felhasználásával: 45, 90 és 135 fok. Mindegyik szögnél programozza a hajlítógépet a kompenzációs szoftver alapértelmezett értékére állítva. Hajlítsa meg három darab alkatrészt minden egyes szögnél, majd ellenőrizze a kibocsátott rugalmas visszatérés szögét mindegyiknél. Ezeknek nagyon közel kell lenniük a korábban egyetlen, sík mintán rögzített alapadatokhoz – a megengedett tűréshatáron belül, amely általában ±0,2 fok az autóipari csöveknél. Fontos azonban nemcsak ezeket a számokat átnézni. Figyelje a gép működését. Megfelelően növeli-e automatikusan a túlhajlítás mértékét, ha anyagbeli eltérést észlel? A 135 fokos túlhajlítás mértéke jelentősen megnő, ha a gép összehasonlítja az eredményeit a 45 fokos teszttel.
A sebesség- és nyomásváltozásokra adott válasz értékelése
Azonban a kompenzációs rendszer valódi hatékonyságát a valóságban – a gyártóüzemi termelési környezet zavarában – lehet megítélni. Most ugyanazon a gépen szándékosan módosítsa a két legvalószínűbb, a gyártóüzemi körülmények között változó paramétert: a hajlítási sebességet és a hidraulikus nyomást. Hajtsa végre ugyanazt a 90 fokos tesztet ismét, de ezúttal növelje a hajlítási sebességet 20%-kal, és csökkentse a befogó nyomást 10%-kal. A sebesség, a folyadékáramlás és az ebből eredő súrlódás együttesen befolyásolják a rugalmas visszatérés mértékét. E két módosított feltétel mellett a passzív kompenzációs módszer jelentősen eltérő szögeket eredményez. A jól kipróbált aktív kompenzációs módszer az encoder-ek és a nyomásszenzorok jeleit olvassa, majd a megfelelő túlhajlítási értékeket visszajuttatja a gépbe, így biztosítva, hogy a szabványoknak megfelelő eredményt érjünk el. Minden módosítás után készítsen három darabot, és jegyezze fel a szóródást. Az iparágtól függően általában csak minimális szóródásra számíthatunk. Az orvostechnikai eszközökben használt csövek esetében egy 0,010 fokos eltérés már túl nagy ahhoz, hogy elfogadhatónak tekintsük.
Hosszú távú stabilitás érvényesítése ismétlések és felmelegedés révén
A visszahajlás-kiegyenlítés nem olyan dolog, amit egyszer beállítunk, és utána elfelejtünk. A kiegyenlített szög fokozatosan eltolódik, ahogy a gép felmelegszik, és a hidraulika viszkozitása is változhat nap közben. Gyors és durva módszer a hosszú távú stabilitás értékelésére: állítsa be a sajtót 100 darab ismételt 90 fokos hajlításra, győződjön meg arról, hogy aktiválva van a kiegyenlítés, majd futtassa le mind a 100 alkatrészt anélkül, hogy közben leállítaná a gépet. Mérje meg az első, az 50. és a 100. alkatrészt. Bár a számtani átlag nyilván fontos, figyelje meg azon 100 alkatrész mérési eredményeinek szórását vagy tartományát is. Egy jól kiegyenlített rendszerben konzisztens túlhajlítási stratégia figyelhető meg, és az átlag az egész tétel során stabil marad. Ha például fokozatosan növekvő végleges szöget észlel, ahogy a gép felmelegszik – mondjuk 89,9 fokról 90,4 fokra –, ez azt jelzi, hogy a kiegyenlítő rendszer nem kompenzálja a szerszámok hőtágulását vagy a hidraulikus válasz időbeli változását. Olyan világpiacra exportáló cég esetében, mint a Baorui, ez jelentős tényező lesz. Ideális esetben ezt a tesztet a műszak kezdetén, déli időben és a műszak végén is el kell végezni. Jegyezze fel a levegő- és olajhőmérsékletet mindegyik három tesztnél, miközben rögzíti az alkatrészek mérési eredményeit. Ez nagyon gyorsan feltárja, hogy valóban megbízható kiegyenlítő rendszerrel rendelkezik-e.
Összefoglalva, a rugalmas visszatérés kiegyenlítésének tesztelésének célja az életből merített forgatókönyvek reprodukálása, amelyekben minden kicsit változik, mégis a kimenet szigorú tűréshatárokon belül marad. Állítsanak fel egy alapvonalat minden nyomószerszámhoz, futtassák le minden irányból, változtassák meg a sebességet és a nyomást egyetlen profil esetén, és győződjenek meg arról, hogy a kiegyenlítés hosszabb termelési folyamatok során is megmarad. Az eredmény az, hogy az elvont kódból munkaszerszámot, nem csupán egy ötletet hoznak létre. Összességében bármely fémmegmunkáló vállalkozás, amely Baorui gépeken vagy saját berendezéseiken dolgozik, elvégezhetetlenül meg kell valósítania a fentiekben leírtakat, hogy hatékony maradjon. Baorui gép használata esetén időt kell fordítani alapos tesztelésre – a szöghelyességtől kezdve a hőmérséklet-stabilitásig – annak érdekében, hogy elérjék a nullás újrafeldolgozást!