EN
A rozsdamentes acél csövek hajtása során fellépő kihívások nem merülnek ki abban, hogy tökéletesen illeszkedjen a megfelelő szög és sugár. A felületminőség rendkívül fontos, mivel kevés ember fogadja el a konyhai, fürdőszobai, orvosi, építészeti és egyéb alkalmazásokban használt termékek karcolásait vagy szerszámozási nyomait. A kellemetlen megjelenésen túl a karcolások korrodálódást is okozhatnak. A hajtás során a felületminőség megóvása érdekében olyan hajtógépet kell kiválasztani, amely ezt biztosítja.
A szerszámozási anyagok és bevonatok döntő szerepe
A felületi karcolódásra leginkább hajlamos terület az a rész, ahol a hajlítószerszám érintkezik az ausztenites acélcsővel. Mivel a hagyományos acél szerszámbetétek megkarcolódnak és karcolják a csövet, amikor nyomás alatt átvezetik a hajlító- és tisztítószerszámokon, a megfelelő megoldás a szerszámok anyagának és bevonatának kiválasztása, amelyek kifejezetten az ausztenites acélhoz lettek optimalizálva. A kemény krómbevonat az ausztenites acélból készült hajlítószerszámokon alacsony súrlódási tényezőjű, kemény felületet biztosít, amely megakadályozza, hogy a cső karcolódjon a szerszám ellen. A keményebb anyagokkal, például titán-nitriddel vagy gyémántszerű szénréteggel bevont szerszámok további kenőképességet és kiválóbb karcolásgátló tulajdonságot nyújtanak nehéz üzemi ausztenites acélhajlítási alkalmazásokhoz. Hasonlóképpen a tisztítószerszám anyagának – amely a csőfal hátsó oldalát feszítés alatt tartja a hajlítás során – elegendő szilárdságot kell biztosítania anélkül, hogy felesleges ellenállást jelentene a cső mozgásának. Számos cég olyan szerszámokat kínál, amelyek kicserélhető betétekkel rendelkeznek, melyek közül egyesek kopásálló polimerekből készülnek, és a hajlítás során illeszkednek a cső belső átmérőjéhez, támogatják azt, anélkül hogy megsértenék a felületét.
Mandrel tervezés és belső támasztórendszerek
A rozsdamentes acélcsöveken keletkező felületi karcolások nem csupán külső okokból alakulnak ki; a belső támasztás hiánya is oválisodáshoz, deformációhoz és egyéb felületi hibákhoz vezethet. A csövet belülről egy olyan mandrellel kell támasztani, amely áthalad a hajlítási sugáron. Ez a mandrel a hajlítás során támasztja a csövet, és megakadályozza az oválisodást. A legtöbb vékonyfalú acélcső – különösen az éles hajlítási sugarúak – megfelelő méretű golyós mandrel alkalmazását igényli. Mivel a golyós mandrel golyói mozognak és alkalmazkodnak a hajlítás során, egy jól tervezett, gördülő golyókkal ellátott mandrel megakadályozza a cső belső összeomlását. Ez elkerüli a belső nyomódásokat, amelyek különben a külső felületen láthatóvá válnának. Rendkívül fontos, hogy a cső belső felülete ne karcolódjon meg; nemcsak az acél minőségét, hanem a mandrel felületi polírozását is figyelembe kell venni (vékonyfalú csöveknél a mandrelről származó felületi hibák kívülről is nyilvánvalóvá válnak). A hajlítási sugár és a falvastagság alapján kell kiválasztani az egyszeres golyós, többgolyós vagy dugós mandrelt.
Megfelelő kenési és hűtési stratégiák
A hő a rozsdamentes acél felülete és az esztergályozó szerszám közötti súrlódásból keletkezik, ami valójában megpuhítja a fémet, növelve ezzel a ragadás és a karcolódás kockázatát. A súrlódás csökkentésére szolgáló kenőanyag egyúttal a hőfejlődést is mérsékli, így a cső könnyebben csúszhat át a hajlítási folyamaton. A rozsdamentes acélhoz speciálisan kifejlesztett kenőanyagokra van szükség, amelyek különleges kihívásainak megfelelnek. A kenőanyagokban található extrém nyomás alatt működő adalékanyagok kritikus fontosságúak: képesek megerősíteni és megszilárdítani a kenőréteget, megakadályozva ezzel a felületek közvetlen érintkezését. A kenőanyag szállítási rendszere is fontos tényező. Egyes hajlítógépekben az automata kenőrendszer egyenletes réteget juttat a cső és az esztergályozó szerszám felületére. Folyamatos gyártás esetén az esztergályozó szerszám további hűtése előnyös a folyamat konzisztenciájának fenntartása és a hő túlzott felhalmozódásának megelőzése érdekében. A forgóorsó hűtőfolyadékai és a permetező rendszerek további szintű ellenőrzést biztosítanak a hőfejlődés felett.
Gép merevsége és rezgésvezérlés
A gép alkatrészeinek a forma-cső érintkezési területén kívüli, hajlításra szolgáló zónáján (például rugalmas váz) a gép merevsége kritikus fontosságú ebben a folyamatban, és a hajlítás során ez a hatás különösen érzékelhető, segítve, hogy a gép ne okozzon károsodást. Egy deformált gép, amely hajlítási erő hatására viszonylag rugalmas testet mutat, a szerszám mentén hajlik meg a működés közben, így egyenlőtlen érintkezési pályát eredményez a szerszám részeivel, aminek következtében a részek karcolódásnak indulnak. Egy kemény és pontosan kalibrált gépágy, valamint előfeszített meghajtó alkatrészek megbízhatóan követik a beállított hajlítási görbét, így segítik a gépet abban, hogy váratlan érintkezés nélkül működhessen a felhasznált felületekkel.
Még a legkisebb, az üzemeltetők által észre nem vett rezgés is mikrorezgést okozhat, amely apró karcolásokat vagy felületi érdességet eredményez a megmunkálandó alkatrészen. Egy jó hajlítógépnek jó rezgéselnyelő képességgel kell rendelkeznie. A magas minőségű gépek a rezgéseket megfelelő szerkezettel, öntöttvas alkatrészekkel, merevítőelemekkel és nagy tömeggel minimalizálják, így még a legkisebb rezgésnyomokat is elnyomják. Hajlítógép kiválasztásakor figyelje a gép teljes súlyát, szerkezetét – beleértve az öntöttvas vastagságát és merevítőelemeit –, hogy kiváló minőségű rozsdamentes acél hajlítását biztosítsa.