EN
Egy CNC csőhajlító gép beszerzése nem kis feladat – sok esetben ez a legnagyobb egyedi vásárlás, amit egy gyártóüzem valaha is megvalósít. A gyártó cég felépítése – a gyártócsarnoktól egészen a vezérigazgatójáig, sőt minőségirányítási rendszerének alapvető elemeiig – döntően befolyásolja, hogy a berendezés hatékony, pénzt termelő eszköz lesz-e, vagy éppen frusztráló karbantartási problémát okoz. Bár a szórólapok és a profi bemutatók általános áttekintést nyújtanak, bármely komolyan gondolkodó gyártóüzemnek többre van szüksége, mint a magazinokban megjelenő képek. Még a legszebben tervezett gépek is – a legrosszabb esetben – jelentősen eltérő minőségűek lehetnek a gyártóüzemből kijövő sorozatban. Akinek nincs rá pénze, hogy „nincs mentség”, illetve „hibamentes” csöveket kapjon, annak sokkal mélyebben kell belemennie a vizsgálatba, és az alábbi tíz területet alaposan át kell néznie:
Gyártóüzem és gyártócsarnok szabályszerűsége
Egy gyártó termelési létesítményének állapota többet árul el minőségkultúrájáról, mint a falon lógó minőségi tanúsítvány. Amikor ellenőrzést végez, sétáljon körbe a gyártóüzem termelési területén, és figyelje meg, hogyan vannak rendezve a munkaterületek, hogyan tárolják az alapanyagokat, valamint hogyan tartják tisztán a megmunkáló területeket. Egy jól szervezett létesítmény – tiszta munkaterületi határok, zavartalan és hatékony anyagáramlás, valamint megfelelő megvilágítás – azt jelzi, hogy a vezetés ellenőrzés alatt tartja folyamatait. Amikor a hajlítógépeket vizsgálja, figyeljen a szerelőterületre. A alkatrészek megfelelően és logikusan vannak-e elrendezve? A nyomatékkulcsokat és kalibráló eszközöket egyértelműen azonosították-e, és feltüntették-e rajtuk a lejárat dátumát? A termelési területen megfigyelt fegyelem közvetlen összefüggésben áll a saját gépei szerelése során megnyilvánuló fegyelemmel. A rendetlen munkaterületek, a szabadon heverő alkatrészek és a piszkos megmunkáló területek figyelmeztető jelek.
Beérkező anyagok ellenőrzése és nyomon követhetőség
A minőség egy termék, nem egy tulajdonság. Nem ellenőrizhető be a gyártás után, hanem már a kezdetektől beépítendő. Minden olyan vállalat, amely komolyan veszi a valódi minőség biztosítását, szigorú bejövő anyagvizsgálati protokollal rendelkezik minden szerkezeti acél-, hidraulikus- és elektronikus alkatrészére. A felülvizsgálat során ellenőrizze a kritikus fontosságú alkatrészek (pl. főváz acélja, hidraulikus hengerek, szervomotorok) bejövő vizsgálati jelentéseit. Tájékozódjon arról, hogyan kezelik a szabványoknak nem megfelelő anyagokat, és hogyan birkóznak meg a beszállítók korrekciós intézkedési jelentéseivel. Legfontosabb azonban a gyártásban felhasznált anyagok nyomon követhetőségének vizsgálata. Ha egy acél szállítmány problémásnak bizonyul, képesek-e nyomon követni, mely gépekbe került? Képesek-e szükség esetén visszahívni az alkatrészeket? Azok a gyártók, akik nem tudják nyomon követni anyagaikat, nem is foglalkoznak a minőséggel a legalapvetőbb szinten.
Kalibrálási és mérőeszközök szabványai
Röviden szólva egy CNC csőhajlító gép tűréshatáron belüli teljesítőképessége végül a gép építéséhez és tanúsításához használt gépek és kalibráló eszközök minőségétől függ. A gépgyártó kalibrálási programja az Ön auditjának szerves részét kell, hogy képezze. Kérje meg, hogy mutassák be kalibrálási programjukat minden méretű mérőeszközre – a körzáraktól kezdve egészen a hatalmas koordináta-mérő gépekig (CMM-kig). Győződjön meg arról, hogy a legutóbbi kalibrálások dátumai nem korábbiak, mint a szerszám története (kérjen dokumentációt, amely nyomon követhető az NIST-hez). Figyelje meg, hogyan kezelik az eszközöket: gyakran szétszórva találhatók-e a munkaasztalon, fedél nélkül, ami sérülésüket vagy kalibrációjuk eltolódását eredményezheti? És lát-e valamilyen mérési folyamatot alkalmazni a gyártó által – például a forgószárny merőleges helyzetének és az út egyenességének ellenőrzésére – hitelesített etalonok és ismételhető eljárások segítségével?
Dolgozói képzési és tanúsítási programok
A legmodernebb gyártóberendezések értéke csak annyira nagy, amennyire jó a velük dolgozó személyzet. A minőség iránti elköteleződést alapos képzés és oktatás támogatja az alkalmazottak számára. Ellenőrzése során kérdezze meg az összeszerelő technikusok, villamosmérnökök és tesztelő technikusok számára elérhető képzési programról. Minél magasabb a cserék aránya, és minél kevesebb képzés zajlik le a létesítményben, annál inkább úgy tűnhet, hogy az összeszerelést nem művészetként, hanem áruházként kezelik. Tisztázza, milyen módon történik a képzés (gyakorlati képzés a munkahelyen, szemináriumok, főiskolai kurzusok), és hogyan zajlik a folyamatos képzés. Próbáljon betekintést nyerni arra, hogyan zajlik a közös munka a tapasztalt és a kezdő technikusok között az összeszerelés és az ellenőrzés során. Az a munkakultúra, amelyben a tapasztalt szakemberek tanítják és motiválják a kezdő alkalmazottakat, hogy a legjobb módon végezzék el egy adott feladatot, olyan gépeket eredményez, amelyeket célirányosan építenek.
Minden Baorui-termék és gyáraink nyitottak a felülvizsgálatra. Biztosítjuk a gyárainkhoz való hozzáférést a felülvizsgálat céljából. Több mint húsz évnyi tapasztalatunk révén kiválóan szervezett anyagraktárakat, szigorú minőségellenőrzési rendszert, hitelesített és jóváhagyott tanúsítványokkal rendelkező kalibrációt, valamint folyamatosan képzett és tapasztalt munkavállalókat kínálunk, akik átlagosan több mint tíz éve dolgoznak nálunk. Belső minőségirányítási rendszereink ugyanolyan szervezettek, mint gyártási műveleteink, és gyárunkat ugyanolyan gondossággal és figyelmet igénylő részletességgel vezetjük, mint amilyet minden egyes Baorui gépünkben megtalálhat. Ez a fegyelem és magas színvonal az autóipari, egészségügyi és bútoripari szektorokban szerzett évekig tartó szolgáltatásunkból ered, és olyan minőséget kínál, amelyre jogosan számíthat.