EN
Od svih izazova s kojima se suočavate prilikom preciznog oblikovanja metala, ništa nije toliko iritantno kao savijena cijev koja ne želi ostati pod namijenjenim kutom. Svijaš cijev, puštaš stroj, i dio se otvara za jedan, dva ili čak tri stupnja. Ovaj fenomen poznat je kao "springback" i od početka savijanja je bio iritirajući faktor u obradi cijevi. Najbolji proizvođači CNC-a ne samo da prepoznaju proljetne žlijezde, već i da ih nadoknađuju. Mi u Baorui znamo da nakon 20 godina proizvodnje CNC hidrauličkih bukova za cijevi, strojeva za rezanje cijevi i opreme za oblikovanje kraja, jednostavno ne postoji opciona funkcija koja savladava springback. Umjesto toga, to je razlika između prohodnog dijela i dobrog, razlika između rješavanja neugodnosti i postizanja učinkovite proizvodnje.
Što Springback zapravo čini s proizvodnom linijom
Razlog zbog kojeg se događa povratak temelji se na elastičnosti. U procesu savijanja, vanjski zid cijevi se isteže dok se unutarnji zid komprimira. Dio deformacije će biti trajno, dok će dio ostati elastičan. Kada se sila za savijanje oslobodi, ovaj elastični dio deformacije pokušava se vratiti u svoj izvorni oblik. To prisili ugao za savijanje otvoriti. Ono što ste očekivali da bude 90 stupnjeva možda će se zapravo ispostaviti da je 88 stupnjeva ili 89 stupnjeva. Industrije poput proizvodnje auto dijelova, proizvodnje medicinske opreme, pa čak i proizvodnje namještaja zahtijevaju savršene savijanja jer izmak može učiniti dio beskorisnim. Operatori gube vrijeme ručno provjeravajući svaki zavoj, prilagođavajući programe i izvodeći testne dijelove, čime se usporava proizvodnja i povećava otpad, stvarajući nedosljednost među proizvedenim dijelovima.
Kako CNC benderi proizvođači inženjer Springback kompenzacije
Umjesto da dozvole operateru da riješi probleme, vodeći proizvođači ugrađuju kompenzaciju za povratak ravno u kontrolu stroja. Testiranje materijala je prvi korak; različiti materijali imaju različite tendencije za povratak. Mječniji metali će se vratiti manje nego tvrđi metali kao što je nehrđajući čelik. Čak i s istim tipom materijala, razlike u debljini zida ili temperaturi utjecat će na springback. Dobro dizajnirani CNC savijači imaju softver koji omogućuje operatoru da unese vrstu materijala, prečnik cijevi, debljinu zida cijevi i polumjer savijanja. Sistem će automatski izračunati odgovarajuću vrijednost prekrivanja kako bi se prilagodila povratku. Na primjer, ako je potrebno dva stupnja dodatnog savijanja da bi se u potpunosti nadoknadila povratna nagib 90 stupnjeva, stroj će se zapravo savijati na 92 stupnja, a kada stroj oslobodi pritisak, dio će se vratiti točno na 90 stupnjeva. Napredni moderni CNC-ovi mogu ići dalje od jednostavnih formula koristeći stvarnu povratnu informaciju iz procesa savijanja i naučiti se previše savijati. Nakon što se testni komad savije, mjerit će se pravi kut savijanja, a računal će ga usporediti s programiranim kutom kako bi znao koliko dodatnog prekrivanja treba koristiti da bi dio bio savršeno ispravan. Neki imaju senzore ugla koji uzimaju podatke tijekom samog procesa savijanja. Kada imate blage promjene u materijalu od dijela do dijela zbog nekonzistentne tvrdoće ili problema s mazanjem, ili čak promjene u okolišu i alatu, stroj se može automatski prilagoditi kako bi nadoknadio promjene u povratku.
Zašto neprostojna povratka uništava ponovljivost
Najstrašnija stvar koju stroj može učiniti je da ne zna koliko će se preklopiti. Dosljedna Springback je u redu. Samo postavite dosljednu preokret za svaki od vaših poslova, i vaši dijelovi ispadnu identični svaki put. Izazov dolazi kada je Springback neprostojna od dijela do dijela. Razlike u tvrdoći, promjene ulja, promjene temperature i habanje alata mogu uzrokovati razlike u tome koliko se dio može vratiti. Bez ugrađene kompenzacije, operatori više ne mogu samo sjediti za strojem dok se dijelovi proizvode. Oni moraju stalno čuvati proces, provjeravati dijelove svakih nekoliko ciklusa i prilagođavati programiranje. Iako je ova metoda prihvatljiva za poslove vrlo malog obima, nije praktična niti je moguće osigurati dosljedan kvalitet za masovnu proizvodnju. Najbolji CNC proizvođači dizajniraju kompenzaciju za povratak kako bi potpuno eliminirali ovu neizvjesnost.
Cijena zanemarivanja proljetne proizvodnje
Za proizvođače koji zanemaruju da u svojim procesima razmotre kompenzaciju za povratne troškove, postoji skriveni trošak. Svaki dio koji se previše vraća mora se preobraditi što je dodatni trošak rada. Svaki dio koji se previše ne vraća je komad otpada koji direktno povećava potrošnju sirovina. Dodaju se dodatni troškovi dodatnog rada koji se troši na provjeru svakog zakrivljenog mjesta. Ove nedosljednosti mogu čak dovesti do problema u kasnijim fazama proizvodnog procesa. Dok se dio može i dalje uklopiti u fixer iako je malo pogrešno savijen, to će stvoriti stres u ukupnom proizvodu koji se sastavlja. U područjima poput medicinske opreme i dijelova za automobile, takav skriveni stres nije prihvatljiv. Proizvođači CNC-ovog ležaja koji se posebno fokusiraju na kompenzaciju za povratnu upotrebu pružaju kupcima način da značajno smanje ove dodatne troškove. Ova sposobnost osigurava da je tisućinica što bliže identična prvoj.
Kako Baorui integrira Springback kompenzaciju
Baorui dizajnira naše CNC hidrauličke bubnjeve za cijevi s kompenzacijom za povratak kao osnovnu značajku, a ne kao dodatak samoj mašini. Uključujemo knjižnicu materijala koja sadrži tipične vrijednosti kompenzacije za mnoge različite vrste materijala. Također je moguće napraviti brz testni savijanje u stroju i zabilježiti točnu vrijednost povratnog pritiska za trenutni posao koji će se zatim koristiti automatski tijekom proizvodnog procesa. Za kuhinje, kupaonice ili sportske aplikacije gdje je potrebna određena količina preciznog savijanja, to dovodi do pretpostavki i vremena za postavljanje gotovo na minimum. Znamo iz dvadeset godina iskustva u obradi cijevi da nikada neće biti dana kada Springback ne postoji. Ono što naše strojeve pružaju je način da se eliminišu problemi povezani s ovim stalnim problemom tako da to jednostavno ne postoji za operatera i ne utječe na kvalitetu proizvedene robe. Upravo zato vodeći proizvođači uvijek osiguravaju da je to integrirano u njihove strojeve.