Kako testirati CNC benderski Springback kompenzacijski sustav

Springback je uvijek bio pogođen savijanjem metalnih cijevi. Kada CNC-ovka zavijač oslobodi pritisak za spona, cijev želi se vratiti u pravcu, čime se smanjuje kut savijanja. Za one proizvođače kao što je Baorui za auto dijelove, medicinske uređaje za ispunjavanje specifičnih zahtjeva za točnost, ispravno podešen sistem springback je ključan kako bi se izbjegli loši ili otpadni dijelovi. Međutim, jedan element koji ne možete zanemariti je ovo - ne pretpostavljajte da će izvorni program automatski uzeti u obzir proljeće, testirajte to ispravno.

Uspostavljanje temeljne linije s standardnim materijalom

Ne možeš napraviti kompenzacije dok ne znaš odakle početi. Za utvrđivanje početne vrijednosti, dobiti reprezentativnu seriju materijala za cijevi iz standardne proizvodne serije, iste kvalitete, debljine zida, iste vanjske i unutarnje stanje površine. Stavi ga u bender, ubaci jednostavnu 90 stupnjeva savijanje i pokrenuti ga s svim automatskim kompenzacije načini onemogućeni, na normalnu brzinu i pritisak začepljenja. U slučaju da je testiranje u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, testirani se i testirani proizvodi. Razmak između programiranih 90 stupnjeva i mjerenog ugla je sirova vrijednost materijala. U slučaju da se test provodi na dva ili više uzoraka, test se provodi na dva ili više uzoraka. To je bitno jer su razlike između, na primjer, blage čelika i kuhinjske opreme od nehrđajućeg čelika, ekstremne.

Ispitivanje dinamičke kompenzacije kroz više kutova

Jednostrani test rijetko je dovoljan. Springback nije linearan; razlikuje se ovisno o tome koliko je teško savijanje i odnos između radijusa savijanja i promjera materijala. U slučaju da je to moguće, sustav za kompenzaciju mora biti u skladu s sljedećim uvjetima: Za svaki od tih uglova, programirati svoj bender s kompenzacijskim softverom postavljen na svoju podrazumevanu vrijednost. Poslati tri komada kroz stroj u svakom kutu i provjeriti oslobođenog springback kut na svakom. Trebali bi se vrlo blisko usklađivati s osnovnim podacima koje ste zabilježili u jednom, ravnom uzorku - unutar vašeg tolerantnog prozora, koji je obično ± 0,2 stupnjeva na automobilskim cijevima. Međutim, važno je ne samo pregledati ove brojeve. Pogledajte stroj u akciji. Da li je ispravno povećati količinu prelijevanja automatski svaki put kada se registruje materijalna promjena? Vidjet ćete da se količina 135 stupnjeva znatno povećava kada uporedite rezultate s testom od 45 stupnjeva.

Ocijena reakcije na promjene brzine i pritiska

Međutim, stvarna mjera sustava kompenzacije u stvarnosti se događa u haosu proizvodnog okruženja u tvornici. Sada na istom stroju namjerno promijeniti dva najvjerojatnije se razlikuju pod uvjetima radnje podloge, brzina savijanja i hidraulički pritisak. Ista proba na 90 stupnjeva ponovno provjerite, ali ovaj put povećite brzinu savijanja za 20% i smanjite pritisak spona za 10%. Brzina, protok tekućine i rezultirajuće trenje utječu na springback. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Dobro testirana metoda aktivne kompenzacije će čitati kodere, senzore pritiska i vratiti odgovarajuću količinu informacija u stroj kako bi vas vratili na specifikacije. Svaka promjena, pokrenuti tri dijela, napomenuti varijaciju. Ovisno o industriji, očekujete prilično minimalnu varijaciju. Za komponente cijevi koje se koriste u industriji medicinskih uređaja, varijanca od 0,010 stupnjeva je previše za prihvatiti.

Potvrđivanje dugoročne stabilnosti kroz ponavljanje i zagrijavanje

Nadoknada za povratak nije nešto što možeš "složiti i zaboraviti". Ugao koji kompenzira pomalo se mijenja kako se stroj zagrijava, a viskoznost hidraulike može se mijenjati tijekom dana. Brz i prljav način za procjenu dugoročne stabilnosti: samo postavite štampač za 100 ponovljenih 90 stupnjeva savijanja, pobrinite se da ste aktivirali kompenzaciju, a zatim pokrenuti sve 100 dijelova bez zaustavljanja stroja između. Mjerite prvi, 50. i 100. dio. Iako je prosjek očito važan, također primijetite raspon ili opseg mjerenja koji dobijete unutar tih 100 dijelova. U dobro kompenziranom sustavu, imat ćete dosljednu strategiju preoblikovanja, s prosjekom koji ostaje stabilan tijekom cijele serije. Ako primjećujete postupno povećanje konačnog ugla pri zagrijavanju stroja, na primjer, s 89,9 stupnjeva na 90,4 stupnjeva, to ukazuje na to da kompenzacijski sustav ne kompenzira toplinsko širenje alata ili promjene u hidrauličkom odgovoru. Za tvrtku poput Baoruija koja izvozi u svijet, ovo će biti značajan faktor. U idealnom slučaju, ovo testiranje obavite na početku smjene, onda u podne, a zatim na kraju smjene. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni materijal se može koristiti za ispitivanje. To će vrlo brzo istaknuti da li stvarno imate solidni sustav kompenzacije.

Ukratko, cilj testiranja kompenzacije je da se ponovno stvore scenariji iz stvarnog života gdje sve malo varira, ali izlazak i dalje ispunjava stroge tolerancije. Postavite osnovnu liniju za svaki crtež, pokrenuti iz svakog kuta, variirati brzinu i pritisak na jednom profilu, i pobrinite se da kompenzacija drži tijekom dužih proizvodnih redova. Rezultat je da se uzima apstraktni kod i da ga se radi, a ne samo ideja. Sve u svemu, za svakog tvorca metala koji radi na Baorui mašini, ili vlastitim strojevima, oni moraju učiniti gore navedeno da bi ostali učinkoviti. Kada se koristi Baorui stroj, vrijeme se mora uložiti u temeljna ispitivanja, od točnosti ugla do toplinske stabilnosti, kako bi se postigao nulti preobražaj!