EN
U slučaju da je proizvodnja cijevi u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to znači da je proizvodnja cijevi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka. Umjesto jednog krivotoka u pravom kutu, postoji veliki stepen nagomilavanja napona, kompresije na malim područjima i turbulencije materijala zbog višestrukih krivotoka u izdušnom putu. Ne gledajte na bore kao na beznačajni kozmetički defekt: one su svrbežljive, odvratne linije na unutarnjem radijusu savijanja. U slučaju da se ne provodi isporuka, u slučaju da se ne provede isporuka, isporuka se može provesti u skladu s postupkom utvrđenim u članku 6. stavku 2. Treba postojati sustavni pristup pojednostavljenju bore gdje su uključeni alati, parametri stroja, ponašanje materijala i sekvenciranje procesa. Baorui, kao i svi proizvođači, ima dosljedan pristup pružanju bezbrojnih izduvnih sklopova s više zakrivljenih sklopova: proizvođači moraju držati dijelove ravnim tijekom prijevoza. Svi proizvođači, čak i naš u Baoruiju, imaju dosljedan pristup pružanju kupcima bezbrojnih izduvnih sklopova bez bore: proizvođači moraju držati dijelove ravnim tijekom transporta.
Optimizacija dizajna i pozicioniranja mandrila za svaki zavoj
Najbolja "odbrana" od bore je dobro dizajnirana i ispravno postavljena čelica. U slučaju sustava s više savijanja, kao što su savijanja s kratkim ravnim presjekovima, čvor mora imati dovoljnu čvrstoću da izdrži unutarnju silu cijevi na cijeloj zoni deformacije savijanja. Za ovaj uski polumjer potreban je fleksibilan kuglični čvor s više zglobnih dijelova kako bi slijedio krivu i ne zakrčao materijal prema unutra. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika ne primjenjuje, to se može učiniti u slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog pravilnika ne primjenjuje točka (c) ovog pravilnika. Problem broj jedan je da je svaki problem sa bore zbog previše povučenog mandrila, što uzrokuje da dio koji je podvrgnut kompresiji ne bude podržan. Ovdje u Baoruiju označavamo svaki kut za savijanje na izdušnoj cijevi, a zatim dodamo udar mandrilla podešavanjem za svaki zavoj odvojeno s našim CNC kontrolama. Također držimo zaseban set mandrels za svaki prečnik / debljina ispuha zid, kao korištenje univerzalni mandrel je siguran način za pokretanje u rupama s unutarnjim valovima.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Zubljenje je fenomen povezan sa brzinom. Ako se ruka za savijanje okreće previše brzo, materijal ne može plastično teći i unutarnji radijus se gomila. Međutim, prekomjerno sporije brzine mogu dovesti do nejednakog tvrđenja materijala. U slučaju sustava s više zakrivljenih mjesta, optimalna brzina za uzimanje hrane za svaki zakrivljeni prostor treba se izračunati uzimajući u obzir učinak tvrđanja rada na prethodnim zakrivljenjima. Operatori mogu postaviti varijabilne profile, kao što je usporavanje na zadnjem dijelu zakretanja do konačnog ugla, na naprednim CNC hidrauličkim zakrivcima cijevi. Osim toga, kontrolirano vrijeme boravka na kraju udarca daje materijalu vremena da se oslobodi svoje elastične memorije, što može minimizirati oprugu koja može uzrokovati bore na kraju udarca. Praćenje obrtnog momenta u stvarnom vremenu na našem proizvodnom podu omogućuje nam da otkrijemo nestabilnost kompresije prije nego što se pokrene, stroj može automatski pristupiti odgovarajućem ugrizu i prilagoditi partiju nižoj brzini za unosivanje, osiguravajući stabilnost procesa. Ova dinamička prilagodba je praktički eliminirala defekte bore na svim našim višestrukim izduvnim pogonom.
Izbor odgovarajućeg maziva i otvaranje briše
Grupa trenja je nevidljivi uzrok bora. U slučaju da se ne može primijeniti, u slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je utvrditi razina i veličinu otpornosti. Moguće je minimizirati ove razlike sila primjenom lubrikanta za savijanje visokih performansi na površini cijevi i lubrikanta na mandrilu. Ali, daleko važnije je postavljanje razmak između briše crteža i cijev. Čistač slijedi obrtnik za savijanje i koristi se za "brišenje" unutarnjeg radijusa materijala dok se formira. Ako je prostor za brisanje previše uski, cijev će se "osrkati", a ako je previše labava, "pustiće bore da pobjegnu". Za svaki sustav s više savijanja, preporučujemo prilagođeni relief kontaktne strane brišeča da se poklapa s vanjskim prečnikom cijevi. Za brisalo, mi radimo testove na svakom postrojenju u Baoruju, čiji je razmak od 0,05-0,10 mm ovisno o tvrdoći materijala. Automatski dodamo vrijedan mazivo na točke za savijanje u mjereni sustav prskanja između zavijanja jer je to jedan od najpromašenijih uzroka povremenih bore.
Strategijski se uklanjaju i obračunavaju se za tvrdoću rada
Posljednje, ali ne i najmanje važno, je način na koji izvodiš višestruke savijanja i njegov dubok utjecaj na stvaranje bora. Opće pravilo za ono što inženjer treba učiniti u tipičnom izdušnom izdušnom plinu gdje postoje tri ili četiri zakrivljenja jest da prvo zakrči najkritičniji ili najmanje lak zakrivljeni, dok je materijal još uvijek potpuno izgaran i fleksibilan. Posljednji savijanje koje se prvo radi je najteži savijanje, a materijal je prethodno rastegnut iz prethodnih savijanja u proizvodnom procesu, tako da možda nije dobro prilagođen kasnijim savijanjem u zoni kompresije. Također uzmite u obzir udaljenost između zavoja. Ako su dva savijanja previše blizu jedna drugoj, zona "završenog radom" vezuje se za "zonu deformacije" drugog savijanja, smanjujući čvrstoću savijanja i čineći ga osjetljivijim na bore. Da bi optimizirali slijed savijanja i međusobne ravne dužine, naša inženjerska grupa u Baoruju primjenjuje simulaciju konačnih elemenata na dizajn. Ako je ukupni zakret luka veći od 180 stupnjeva na jednoj točki cijevi, uključuje se i međuproizvodnja žarke za smanjenje napona zbog velikog rizika od bora od prekoračenja količine hladnog rada na 180 stupnjeva. U kombinaciji s prethodne tri kontrole, kontrola unutarnjeg radijusa za savijanje će osigurati da svi savijanja u tijelu izađu glatko i neprekidno.
Ključ za sprečavanje bore u više-obovite ispušne sustave nije jedan srebrni metak odgovor, to je orkestracija podrške mandrel, kontrola brzine zaokreta, mazanje, oprema razmak, i zaokret sekvencija u koherentnom procesu. Ove pet disciplina su međusobno povezane i zato smo ih u Baoruiju usavršavali u proteklih 20 godina, dosljedno proizvodeći komponente sposobne obavljati funkcije protoka i trajnosti. Uklanjanje bore na točki savijanja uklanja probleme na terenu i to je najbolji test dobre proizvodnje!