EN
Za proizvođače cijevi koji rade u velikim količinama, bore na savijenim cijevima su mnogo više od kozmetičke mane - uzrokuju odbijanje dijelova, prekide proizvodnje i veće troškove po dijelu. Većina bi pretpostavila da je formiranje bora povezano s dizajnom i materijalom, ali zapravo način hranjenja igra iznenađujuće značajnu ulogu. Nepravilno hranjenje, izvan središta i pogrešno pozicioniranje na početku zakretanja izazivaju lokalizirane koncentracije napona koje zatim zakrpe unutarnji radijus u obliku bore. S namjenom izgradnjom sustava za automatsko utovarenje, hidraulički bender BR40NCB eliminira nedosljednosti koje je uveo ručni hranjenje cijevi i predstavlja svaki dio identično u ciklus savijanja. Ova se značajka pokazala vrlo vrijednom za masovnu proizvodnju, gdje stroj radi na desetine tisuća dijelova dnevno.
Uklanjanje varijacija u hrani na izvoru
Kad ručno utovarite cijev u oblačni stroj, operator jednostavno ne može savršeno usredotočiti materijal i održati cijev u skladu s zaustavljanjem uz konstantan pritisak naprijed. Ova mala nepravilnost uzrokuje neujednačenu raspodjelu napora na početku ciklusa savijanja stvarajući stvaranje bora kako se sile kompresije grade na unutarnjem zidu savijanja. S preciznim hranom, BR40NCB auto-naponašač stalno hrani cijev do stotinu milimetra od ciljne pozicije. Uz servo-kontrolisanu silu za unos, svaki dio svakog ciklusa počinje s točno istim materijalnim pritiskom na istoj lokaciji ciklusa savijanja.
Sinhronizacija hranjenja s pokretom savijanja
To je ključno za konstantnu kontrolu odnosa između brzine hranjenja cijevi i ugaone brzine savijanja. U ručnom utovarenju, hranjenje se provodi zajedno s pokretom ruke operatera i zahtijeva ogroman stupanj koncentracije kako ne bi se pretjeralo ili oklijevalo što ponovno prisiljava lokalizirani pritisak kompresije u unutarnji zid cijevi i uzrokuje da se zakrči u bore. Potpuno automatski hranitelj je potpuno sinhroniziran s osom savijanja tako da se stopa ishrane točno odgovara brzini rotacije, isporučujući materijal točno u stopi kojom je potrošen ciklusom savijanja. Kako cijevi neprekidno teče u ciklus savijanja i debljina zida ostaje jednaka, lokalizirani stres na unutarnjem zidu savijanja je unutar prihvatljivih elastičnih granica i ni na visokim proizvodnim brzinama ne nastaje bora.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Mazanje na površini cijevi drastično smanjuje trenje i pritisak na savijanje, što je glavni uzrok bora. Neudružljivo mazanje (ili previše ili premalo maziva) od ručne primjene i skladištenja mnogo je češće nego što se moglo očekivati, što rezultira obiljem odbačenih dijelova i znatno povećanim troškovima čišćenja. BR40NCB automatski nanosi izmjerenu dozu maziva na površinu cijevi neposredno prije kontakta s maticom. Dok se hrani, količina je precizna i lokacija je optimalna. Stalno mazanje pomaže vanjskom površini da se učinkovito klizi i omogućuje da se unutarnja površina komprimira umjesto da se stresira trenjem i promjenama debljine zida.
Smanjenje varijabilnosti postavke između serija
U masovnoj proizvodnji nije neuobičajeno da se ista mašina mnoga puta mijenja u jednom danu za nove radove različitog promjera, debljine zidova i polumjera savijanja. Svaka postavka predstavlja priliku za bore se pojaviti. Čak i mali pogrešan položaj skupa za obaranje može uništiti cijelu seriju često prije nego što su bore čak vidljive u proizvodnom postupku. S potpuno programiranim upravljačem, BR40NCB je sposoban pohraniti i opozvati točne konfiguracije postavke uključujući količinu ubacivanja, položaj tlačne ploče i njegovu brzinu, a sve se unosi u automatizirani utovarač i integrira u slijed savijanja. Jednom postavljen, savršeni posao bez bore može se više puta proizvoditi za desetine tisuća dijelova bez mnogo brige o varijaciji.
Ovdje u Baoruiju, proveli smo posljednjih 20 godina u poslu usredotočeni na proizvodnju cijevi i mašine za savijanje. Tijekom tog vremena, identificirali smo brojne uzroke uobičajenih problema u industriji kao što su bore od nepravilnih dimenzija i pogrešnih vrsta materijala do pogrešne debljine zida i nepravilnih strojeva. Ali najčešće se svodi na nedosljednost, a nijedan proces ne uvodi više nedosljednosti od ručnog učitavanja. Korištenjem istinski automatiziranog i robusnog sustava za automatsko učitavanje, Baoruijev BR40NCB dostavlja dosljedno savršene dijelove, seriju za serijom, što ga čini vodećim izborom za velike količine radova u industrijama poput automobilske industrije, namještaja i drugih gdje su savršeno oblik