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Dans le sillage de la fabrication intelligente, les machines de découpe laser de tubes sont passées d'équipements haut de gamme et de niche à un pilier du marché du traitement des tubes. Dans le contexte de la transformation de l'industrie automobile vers l'énergie nouvelle et l'allègement, les machines de découpe laser de tubes sont passées d'équipements de traitement auxiliaires à des équipements de production essentiels.
Les avantages fondamentaux des machines de découpe laser de tubes sont pleinement démontrés dans le traitement de composants automobiles clés. Dans la fabrication de carrosseries, des éléments structurels tels que les longerons de cadre et les poutres anti-collision doivent allier haute résistance et conception légère. Le mandrin pneumatique à course complète équipé du laser permet de serrer de manière adaptative des tubes d'un diamètre allant jusqu'à 240 mm, découpant précisément des matériaux tels que l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium. Les découpes sont sans bavure et ne nécessitent aucun ponçage secondaire, augmentant ainsi l'efficacité de production de 3 fois par rapport aux équipements traditionnels. Des composants porteurs tels que les biellettes de direction du châssis et les bras de suspension, réalisés en acier à haute résistance, bénéficient d'une technologie de découpe sans contact qui réduit la déformation pendant le traitement, garantissant la stabilité des propriétés mécaniques des pièces.
En termes d'adaptation du mode de production et de maîtrise des coûts, les machines de découpe laser de tubes sont un outil puissant pour les constructeurs automobiles afin de réduire les coûts et accroître l'efficacité.
Grâce à leur grande adaptabilité aux matériaux et à leur forte polyvalence de traitement, les machines de découpe laser de tubes ont encore élargi leurs domaines d'application dans la fabrication automobile. Les matériaux utilisés en fabrication automobile sont variés, allant de l'acier résistant à la chaleur dans les systèmes d'échappement des véhicules à essence traditionnels aux alliages légers d'aluminium et de titane utilisés pour les carrosseries et les bâtières de batteries des véhicules électriques. Les machines de découpe laser de tubes peuvent découper efficacement tous ces matériaux sans nécessiter de changement d'équipement principal selon les matériaux. En outre, elles peuvent réaliser diverses opérations de traitement telles que la découpe droite, le chanfreinage, la découpe irrégulière et le perçage, répondant ainsi tant aux besoins de traitement standardisés des composants structurels automobiles traditionnels qu'aux exigences de traitement personnalisé des pièces aux formes irrégulières des véhicules électriques, dépassant ainsi les limites des équipements traditionnels de découpe de tubes, limités à un « procédé unique, matériau unique ».
Par rapport aux équipements traditionnels de découpe de tubes, les machines de découpe laser offrent des avantages tels que l'économie d'énergie, la protection de l'environnement et le contrôle des coûts à long terme. Le processus de fabrication ne génère aucune pollution par poussière ni bruit, ce qui s'aligne sur la tendance mondiale vers une fabrication verte et à faible teneur en carbone. De plus, leur haute précision de traitement et leur taux élevé d'utilisation du matériau réduisent les déchets de tubes, tandis que leur faible taux de panne et leur facilité de maintenance abaissent efficacement les coûts de production globaux pour les constructeurs automobiles à long terme, ce qui en fait un choix essentiel pour les fabricants automobiles mondiaux afin de réduire les coûts, accroître l'efficacité et atteindre une production durable.
La combinaison de ces avantages essentiels a permis aux machines de découpe laser de tubes de franchir les limitations régionales et sectorielles. De la fabrication haut de gamme pour les constructeurs automobiles de luxe européens à la production à grande échelle pour les entreprises asiatiques de véhicules d'énergie nouvelle, en passant par l'implantation automobile sur les marchés mondiaux émergents, elles sont devenues un équipement de traitement incontournable, orientant continuellement le traitement des tubes automobiles au niveau mondial vers une haute précision, une grande efficacité, l'intelligence et un développement durable.