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Les machines personnalisées de rétrécissement de tubes diffèrent des équipements standard de chaîne d'assemblage. Leurs caractéristiques de production principales peuvent être résumées comme étant sur commande, intensives en technologie et accompagnées de services couvrant l'ensemble du processus.
1. Piloté par commande, avec de fortes caractéristiques non standard : chaque équipement est conçu pour correspondre aux paramètres de tuyauterie du client, au processus de rétrécissement des tubes et aux exigences de cycle. Il n'existe aucun modèle de production uniforme. Les trajets de procédé ainsi que les outillages et dispositifs doivent être planifiés et personnalisés selon les besoins.
2. La conception d'abord, déterminant la réussite ou l'échec de la production. La production débute par la communication des solutions techniques, ce qui nécessite de fixer précisément la précision de rétrécissement des tubes, la disposition structurelle et la configuration du système. Une analyse par simulation doit être réalisée si nécessaire, car toute déviation de conception entraînera directement des retravaux lors des étapes ultérieures de traitement et d'assemblage.
3. Usinage de précision et exigences strictes en matière de processus : Les composants clés tels que le bâti de la machine, le moule et le mandrin nécessitent un usinage de haute précision, réalisé à l'aide d'équipements CNC et de tests rigoureux. Le choix des matériaux doit également répondre aux exigences de haute résistance et de forte résistance à l'usure imposées par les conditions de fonctionnement.
4. La mise au point est cruciale et met à l'épreuve les compétences professionnelles. Après l'assemblage, les systèmes hydraulique et servo ainsi que les paramètres du moule doivent être réglés à plusieurs reprises afin de vérifier la précision et la stabilité du rétrécissement. Le cycle de mise au point représente souvent une part importante du temps de production.
5. Service complet, des solutions allant au-delà de l'équipement. La production ne se limite pas à la livraison de machines, elle inclut l'évaluation préalable des procédés, l'installation et la formation pendant la production, ainsi que la maintenance et les mises à jour après la production. En réalité, cela offre aux clients une solution complète pour le traitement des raccords tubulaires.