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Dans le traitement des tubes métalliques tels que les conduites d'huile automobiles, les raccords pour machines de génie civil et les boîtiers de batteries pour véhicules électriques, l'élargissement et le rétrécissement des extrémités de tube constituent un procédé fondamental.
Les méthodes traditionnelles de traitement par machines séparées souffrent de processus fragmentés, d'une forte dépendance à la main-d'œuvre humaine, d'une précision instable, d'un investissement élevé dans les équipements, d'une faible efficacité de production et de pertes importantes, devenant ainsi un frein pour l'industrie en matière d'amélioration de la qualité et de l'efficacité. La machine intégrée de dilatation et de réduction de tubes, grâce à sa multifonctionnalité, son contrôle précis et son adaptabilité intelligente, permet une transformation complète de l'efficacité, stimulant la transition de l'industrie d'une production extensive vers une fabrication lean.
Les avantages de la machine intégrée se reflètent principalement dans un bond significatif de l'efficacité de production. Le traitement traditionnel séparé nécessite plusieurs opérations de chargement et de déchargement, ainsi que des transferts et du positionnement, ce qui entraîne un recours important à l'assistance manuelle et limite le rythme de production. La machine intégrée, en revanche, combine deux processus en une seule station de travail, associée à un flux de travail entièrement automatisé et à une interface visuelle, permettant un traitement continu sans intervention humaine et une augmentation substantielle de l'efficacité par rapport aux méthodes traditionnelles. Son système de changement rapide de moules réduit considérablement le temps de changement de référence, largement supérieur à celui des équipements traditionnels. En production multi-références et par petits lots, l'utilisation efficace du temps est nettement améliorée, brisant ainsi la contrainte de capacité selon laquelle « la haute efficacité n'est possible qu'en grands lots ».
Le principal avantage direct de la machine tout-en-un réside dans sa réduction des coûts. Du côté équipement, une seule machine tout-en-un peut remplacer deux machines, réduisant ainsi significativement les coûts d'achat. Sa conception modulaire diminue également de façon notable les taux de panne et les coûts de maintenance. Sur le plan de la main-d'œuvre, le fonctionnement automatisé permet à une seule personne de gérer plusieurs machines, réduisant drastiquement les coûts salariaux et raccourcissant considérablement la période de formation des nouveaux employés. En ce qui concerne l'espace et les consommables, la machine tout-en-un occupe moins de place, et son contrôle précis du formage réduit fortement la surchauffe des tubes et les pertes de matières premières, permettant aux entreprises d'économiser sensiblement sur les coûts des matières premières. Par ailleurs, le système servo-hydraulique et la conception de récupération de chaleur résiduelle réduisent la consommation d'énergie par unité de traitement, s'alignant ainsi sur les exigences de développement « double carbone ».