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En 2026, l’industrie manufacturière chinoise accélérera sa modernisation. En tant qu’équipement clé dans des secteurs tels que les pièces automobiles et les machines de construction, le choix d’une machine à cintrer les tubes à double tête influe directement sur la capacité de production et la compétitivité. Les acheteurs nationaux se concentrent sur leurs propres besoins et sélectionnent des équipements rentables selon quatre dimensions essentielles afin de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité.
I. Sélection des technologies : adaptation au scénario, haute efficacité et précision
Face à la demande de fabrication flexible, la sélection des technologies doit privilégier « l’aspect pratique et l’adéquation ». Dans le contexte de la transition verte et bas carbone, les modèles électriques à entraînement servo sont privilégiés, car ils permettent des économies d’énergie, réduisent le niveau sonore et présentent des coûts de maintenance faibles ; pour les scénarios d’usinage lourd, des modèles hydrauliques optimisés sur le plan énergétique peuvent être retenus afin de répondre aux exigences élevées en matière de couple.
II. Maîtrise des coûts : calculer l’ensemble des coûts sur le cycle de vie
Plutôt que de se concentrer uniquement sur le prix d’achat, il convient de considérer le coût total sur l’ensemble du cycle de vie. Les modèles fabriqués localement bénéficient d’un taux élevé d’intégration locale des composants essentiels, offrant ainsi un meilleur rapport qualité-prix par rapport aux équipements importés et un retour sur investissement plus rapide.
III. Expérience pratique : adaptation aisée à la production
La facilité d'utilisation est importante ; privilégiez les modèles dotés d'interfaces intuitives et d'une commande simple afin de réduire les coûts de formation du personnel. L'équipement doit permettre des changements rapides de moules pour s'adapter au rythme d'une production variée en petites séries. En matière d'adaptabilité, il doit répondre aux exigences de traitement de différents matériaux et diamètres de tubes ; les modèles compacts conviennent davantage aux ateliers disposant d'un espace limité, tout en prêtant également attention au niveau sonore de fonctionnement de l'équipement et à ses performances de dissipation thermique afin d'améliorer les conditions de travail dans l'atelier.
IV. Garantie après-vente : Atténuation des risques de production
Un service après-vente de haute qualité est essentiel pour assurer une production continue. Privilégiez les marques disposant d’un réseau local étendu de services après-vente afin de garantir une réponse rapide aux pannes. Vérifiez que le service après-vente comprend l’installation, la mise en service, la formation technique et la maintenance régulière, et définissez clairement la durée de la garantie ainsi que les conditions de garantie applicables aux pièces consommables. Portez une attention particulière aux capacités du fabricant en matière de fourniture de pièces détachées, afin de pouvoir remplacer rapidement les composants en cas de défaillance soudaine ; certaines marques proposent des services de maintenance à distance, permettant de résoudre les problèmes techniques en temps réel et de réduire les pertes liées aux arrêts imprévus.