| آیتم | مشخصات فنی |
|---|---|
| قطر سیم قابل پردازش | ۶٫۰–۱۴٫۰ میلی‌متر |
| استحکام کششی سیم قابل استفاده | کمتر از ۵۰۰ نیوتن |
| تعداد محورهای کنترل | هشت محور |
| گروه‌های غلتک‌های تغذیه سیم | 3 گروه |
| وزن دستگاه | ۱۰۵۰۰ کیلوگرم |
| منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / سه‌فاز |
| ابعاد دستگاه | ۵۰۴۰ × ۲۳۵۰ × ۲۰۷۰ میلی‌متر |
| قدرت موتور سروو تغذیه سیم | 15 kW |
| توان موتور سروو چرخش بازو | 3.5 کیلووات |
| قطع برق موتور سروو برای برش | ۱٫۰ کیلووات |
| برق موتور سروو برای حرکت به جلو و عقب | ۱٫۰ کیلووات |
| توان موتور سروو خمکاری زاویه | ۲.۰ کیلووات |
| برق موتور سروو برای بستن از سمت چپ | 15 kW |
| برق موتور سروو برای بستن از سمت راست | 15 kW |
| برق موتور سروو برای پایان دادن به فرآیند آبشاری | 15 kW |
این دستگاه از سیستم محرک سروو مستقل هشت محوره برای هماهنگ‌سازی تغذیه سیم، چرخش بازو، خم‌کردن زاویه‌ای، برش، قلاب‌کشی و شکل‌دهی انتهایی استفاده می‌کند. شکل‌دهی انتهایی و خم‌کردن فضایی را می‌توان در یک عملیات قلاب‌کشی انجام داد. کنترل پایدار سروو به بهبود تکرارپذیری شکل‌دهی و یکنواختی دسته‌ها کمک می‌کند و نیازهای پردازشی قطعات سیمی دقیق را برآورده می‌سازد.
فرآیندهای سنتی شکل‌دهی انتهایی و خم‌کردن اغلب نیازمند چندین دستگاه، قلاب‌کشی‌های مکرر و مراحل تولید جداگانه هستند. این دستگاه شکل‌دهی انتهایی، خم‌کردن و برش را در یک سیستم یکپارچه می‌کند و امکان انجام اصلی‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی را در یک عملیات قلاب‌کشی فراهم می‌سازد. این امر به کاهش زمان چرخه، کاهش انتقال محصولات نیمه‌ساخته و حداقل‌سازی دخالت دستی کمک کرده و بازده کلی تولید را افزایش می‌دهد.
این دستگاه برای سیم‌های فلزی با قطرهای بین ۶٫۰ تا ۱۴٫۰ میلی‌متر و استحکام کششی حداکثر ۵۰۰ نیوتن مناسب است. این دستگاه می‌تواند نیازهای آهنگری و خم‌کردن را برای انواع مشخصات و مواد سیم برآورده کند. یک دستگاه قادر به پشتیبانی از تولید چندین نوع محصول است که این امر سرمایه‌گذاری مکرر روی تجهیزات را کاهش داده و نیازهای تولید انعطاف‌پذیر را برای سفارش‌های چندمحصولی و کوچک تا متوسط برآورده می‌کند.
این دستگاه از ساختار بستر سنگین‌وزن با صلبیت بالا استفاده می‌کند که وزن کلی آن ۱۰۵۰۰ کیلوگرم است. ساختار صلب آن به کاهش لرزش و حفظ دقت پایدار شکل‌دهی در طول عملیات بلندمدت و با بار بالا کمک می‌کند. این ویژگی دستگاه را برای تولید انبوه مداوم در محیط‌های تولید صنعتی مناسب می‌سازد.
این دستگاه با یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری اختصاصی و رابط برنامه‌نویسی مبتنی بر پارامترهای شهودی تجهیز شده است. پارامترهای شکل‌دهی مانند طول حرکت فشرده‌سازی و زاویه خم‌شدن را می‌توان مطابق با نیازهای محصول تنظیم کرد. این دستگاه همراه با طراحی قابلیت تعویض سریع ابزار، تغییرات تولیدی بین ابعاد و اشکال مختلف قطعات کار را آسان‌تر می‌کند و در نتیجه دشواری راه‌اندازی و زمان تغییر ابزار را کاهش می‌دهد.
برای غلبه بر چالش‌های حفظ دقت فلنج به استاندارد تولید اولیه (OE) و پایداری آب‌بندی ۳۶۰ درجه در آویزان‌کننده‌های سیستم خروجی با عملکرد بالا در شرایط دما و لرزش بالا، یک تأمین‌کنندهٔ برجستهٔ سیستم خروجی خودرو در تایلند راه‌حل خم‌کردن سیم ترکیبی ماشین‌آلات باورُئی را به‌همراه فرآیند شکل‌دهی فلنج و بند محکم‌کننده اجرا کرد؛ این سیستم از فناوری آویزان‌کنندهٔ بایونت سبک OE بهره می‌برد و موقعیت‌یابی پایدار لوله را تضمین می‌کند. این راه‌حل نه‌تنها پایداری سازه‌ای را تحت بارهای شدید کاری تضمین می‌کند، بلکه زمان نصب را نیز ازطریق فرآیند شکل‌دهی یکپارچه و بسیار خودکار به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد و به مشتری کمک می‌کند تا ارزیابی‌های دقیق کیفیت تولیدکنندگان اصلی (OEM) در زمینهٔ دوام لرزشی سیستم خروجی را با موفقیت پشت سر بگذارد.
EN
