| آیتم | Name | واحد | داده‌ها | توضیحات | |
| 1 | بیشترین ظرفیت خمش | میلی‌متر | φ50×3t | ||
| 2 | بزرگترین شعاع خم شدگی | میلی‌متر | 250 | می‌تواند بر اساس نیاز مشتری تهیه شود | |
| 3 | شعاع خمینه حداقل | میلی‌متر | بستگی به قطر | ||
| 4 | حداکثر طول تغذیه | میلی‌متر | 3000 | می‌تواند بر اساس نیاز مشتری تهیه شود | |
| 5 | بزرگترین درجه خم شدگی | درجه | 190 | ||
| 6 | پنل کنترل | PLC + صفحه نمایش لمسی | |||
| 7 | واحد خم شدن | قطعه | 16 | ||
| 8 | سرعت کاری | سرعت خم کردن | درجه/ثانیه | 85 | |
| سرعت چرخشی | درجه/ثانیه | 200 | |||
| سرعت تغذیه | میلی‌متر/ثانیه | 1000 | |||
| 9 | دقت | تغذیه | میلی‌متر | ±0.1 | |
| چرخان | درجه | ±0.1 | |||
| خم شدن | درجه | ±0.1 | |||
| 10 | توان موتور سرویو چرخشی | W | 750 | میتسوبیشی ژاپن | |
| 11 | توان موتور سرویو تغذیه | کیلووات | 1 | میتسوبیشی ژاپن | |
| 13 | دقت رول | میلی‌متر | حداکثر 70 | می‌تواند بر اساس نیاز مشتری تهیه شود | |
| 14 | توان موتور روغنی | کیلووات | 5.5 | ||
| 15 | واحد های ذخیره سازی حداکثر | گروه | 1000 | می تواند بر اساس نیاز افزایش یابد | |
| 16 | حداکثر فشار | مگاپاسکال | 12 | قابل تنظیم | |
| 17 | سیستم کنترل هیدرولیک | مغناطیس درگیری و کلید | یوکن ژاپن | ||
| 18 | مخزن روغن | ل | 190 | ||
دستگاه‌های خم‌کننده لولهٔ باوروی را می‌توان بر اساس جنس لوله، قطر، ضخامت دیواره، زاویهٔ خم، شعاع خط مرکزی و نقشهٔ محصول تنظیم کرد. این دستگاه‌ها برای لوله‌های گرد، مربعی و مستطیلی در طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب هستند.
برنامه‌های خم‌کردن و پارامترهای فرآیندی را می‌توان ذخیره، بازیابی و پشتیبان‌گیری کرد؛ این امر به حفظ ابعاد و زوایای خم یکنواخت در دفعات مختلف تولید کمک می‌کند.
قالب‌های خم‌کننده، قالب‌های قلاب‌گیر، قالب‌های فشاردهنده، قالب‌های راهنما، ماندرل‌ها و قالب‌های ویپر را می‌توان بر اساس ضخامت دیواره لوله، جنس آن و شعاع خم‌شدن تنظیم کرد تا کیفیت شکل‌دهی به‌ویژه در خم‌کردن لوله‌های نازک‌دیوار و با شعاع کوچک بهبود یابد.
مدل‌های انتخاب‌شده می‌توانند با قابلیت‌های خم‌کردن با هل‌دهندهٔ کمکی، تقویت‌کنندهٔ قوی و عقب‌کشیدن آهستهٔ ماندرل تجهیز شوند تا چین‌خوردگی، تغییر شکل و نقص‌های سطحی در حین فرآیند خم‌کردن کاهش یابد.
راه‌اندازی تک‌مرحله‌ای، جبران بازگشت الاستیک، شبیه‌سازی برنامه و پیام‌های خطا به اپراتورها کمک می‌کند تا مشکلات شکل‌دهی را شناسایی کرده، پارامترهای فرآیند را بهینه‌سازی کنند و زمان راه‌اندازی برای قطعات جدید لوله‌ای را کاهش دهند.
علاوه بر خم‌کننده‌های لوله استاندارد NC و CNC، باوروی راه‌حل‌های تولیدی چندمحوره، چندستکی، خم‌کردن با فشار، غلتاندن، خم‌کردن چپ و راست و خطوط تولید رباتیک را برای اجزای خودرو، سازه‌های صندلی، لوله‌های خنک‌کننده و سایر قطعات لوله‌ای پیچیده ارائه می‌دهد.
از بررسی نقشه‌ها، انتخاب دستگاه و طراحی ابزارآلات تا خم‌کردن آزمایشی، راه‌اندازی، آموزش اپراتورها و پشتیبانی فنی از راه دور، باوروی راه‌حل‌های کامل خم‌کردن لوله را در تمام مراحل پروژه ارائه می‌دهد.
سری خم‌کن‌های کاملاً خودکار لوله ما، قابلیت‌های اصلی تولیدی خود را در بخش‌های گوناگون از طریق پردازش انعطاف‌پذیر برجسته و فناوری شکل‌دهی دقیق سه‌بعدی نمایش می‌دهد: در صنعت ساخت کشتی هند، این سری چالش ساخت پیش‌ساخته‌ی سریع لوله‌های پیچیده در فضاهای محدود را حل کرد و به‌طور چشمگیری کارایی نصب را افزایش داد؛ در عین حال، در بخش اجزای دقیق تایلند، سیستم سروو بسیار دقیق آن امکان پردازش بدون آسیب لوله‌های دیواره‌نازک را با تکرارپذیری عالی فراهم کرد. امروز این راه‌حل به‌طور گسترده در صنایع خودرو، هوافضا، پزشکی و شیمیایی به‌کار گرفته می‌شود و همچنان قدرت پردازش لوله با کیفیت صنعتی و کارایی بالا را به مشتریان جهانی ارائه می‌دهد.
EN
