EN
سیستم تهویه مطبوع در تابستانهای خشک و گرم، شما را خنک میکند و یخچالها تازگی غذا را منجمد نگه میدارند—پشت این تجربیات آسان و راحت، صدها لولهٔ متراکمکننده وجود دارد که ضخامتی کمتر از چوبچینها دارند. این لولهها که قطری تنها بین ۲ تا ۶ میلیمتر و ضخامت دیوارهای به اندازهٔ ۰٫۳ میلیمتر دارند، مانند «رگهای مویرگی» در سراسر هستهٔ سیستم خنککننده پخش شدهاند و وظیفهٔ حیاتی تبادل حرارت را بر عهده دارند. اما این لولهٔ نازک را دست کم نگیرید: خم کردن آن به اشکال پیچیدهای مانند مار یا حرف U، بدون اینکه چین بخورد، ترک بخورد یا تخت شود، کاری به اندازهٔ «دوزندگی روی مو» دشوار است. دستگاه خمکنندهٔ لولههای نازک، که بهطور خاص برای سیمپیچهای متراکمکنندهٔ سیستمهای تهویه مطبوع و یخچال طراحی شده است، متخصص انجام این کار ظریف میباشد و مستقیماً بر بازده خنککنندگی، سطح صدای تجهیزات سرمایشی و عمر مفید آنها تأثیر میگذارد.
خمکردن دقیق لولههای نازک برای سیستمهای گرمایشی و سرمایشی – ویژگیهای اصلی دستگاه خمکننده لولههای نازک که بهطور خاص برای سیمپیچهای کندانسور پردازندههای هوا/یخچال طراحی شده است
این دستگاه بهطور خاص برای لولههای کندانسور پردازندههای هوا و یخچال طراحی شده و با ویژگیهای فرآوری لولههای دیوارهنازک سازگار است. با مزایای اصلی خود در زمینه دقت بالا، عدم ایجاد آسیب، بازدهی بالا و انطباق عالی، بهطور کامل نیازهای لولههای کندانسور با اشکال متنوع و تولید انبوه را برآورده میسازد.
کنترل دقیق: دقتی در سطح میلیمتر، بازتولید بیعیب طرح اصلی.
این دستگاه مجهز به سیستم محرک سروو و سیستم کنترل هوشمند است و کنترل دقیقی را در ابعاد تغذیه و خمکردن با خطای بسیار اندک فراهم میکند. این امکان را فراهم میسازد که اشکال پیچیدهای مانند سرپنتینی و Uشکل را با دقت بالا بازتولید کند و تنظیمات پارامتری دیجیتالی اطمینان حاصل میکنند که ابعاد در فرآیند تولید انبوه با دقت بسیار بالایی یکسان باشند.
فرآیند جلوگیری از آسیب: طراحی اختصاصی برای لولههای دیوارهنازک، بدون هیچگونه نقصی در حین خمکردن.
مجهز به قالبهای ضد چروک، ماندرلهای انعطافپذیر و قالبهای بستن تطبیقی است که دیواره لوله را از بیرون به داخل محافظت میکند و از فشردهشدن و آسیبدیدگی آن در حین خمکردن جلوگیری مینماید. لوله همچنان گردی عالی و ضخامت دیواره مناسبی حفظ میکند و فرآیند تدریجی با مواد مختلف سازگار است و بهطور مؤثری از تغییر شکل ناشی از تنش جلوگیری کرده و نرخ ضایعات را کاهش میدهد.
کارایی تولید: پردازش کاملاً خودکار، مناسب برای تولید انبوه در مقیاس بزرگ.
این سیستم پردازش کاملاً خودکار را ادغام کرده، امکان تولید همزمان از چندین خط انتقال را فراهم میسازد و ظرفیت تولید را در مقایسه با روشهای سنتی بهطور قابلتوجهی افزایش میدهد. این سیستم قادر به ذخیرهسازی چندین برنامه است و امکان فراخوانی یککلیکی پارامترها در هنگام تغییر مدل را فراهم میکند. پردازش شبیهسازیشده دیجیتال امکان پیشبینی زودهنگام مشکلات را فراهم کرده و هزینههای آزمون و خطا را کاهش میدهد.
سازگاری تمامابعادی: سازگار با سناریوهای متعدد، کاربری آسان و ساده
این دستگاه میتواند لولههای رایج در سیستمهای تبرید مانند مس و آلومینیوم را پردازش کند و انحنای و شکل خمشدن آن بهصورت انعطافپذیر قابل تنظیم است تا نیازهای مختلف پردازش لولههای کندانسور را برآورده سازد. طراحی فشردهی آن فضای کمتری اشغال میکند و کار با صفحهنمایش لمسی آن کاربرپسند است. نظارت داخلی بر خطاهای احتمالی، تولید مداوم را تضمین میکند.