EN
در فرآیند پردازش لولههای فلزی مانند لولههای روغن خودرو، اتصالات دستگاههای مکانیکی صنعتی و پوسته باتری انرژی نو، گسترش و کاهش انتهای لوله یک فرآیند اصلی است.
روشهای سنتی پردازش توسط ماشینهای جداگانه با مشکلاتی از قبیل فرآیندهای پراکنده، وابستگی شدید به نیروی کار دستی، دقت ناپایدار، سرمایهگذاری بالا در تجهیزات، کارایی پایین در تولید و ضایعات قابل توجه مواجه هستند و به مانعی برای بهبود کیفیت و بهرهوری صنعت تبدیل شدهاند. دستگاه یکپارچه انبساط و جمعشدن لوله با چندکارهبودن، کنترل دقیق و توانایی سازگاری هوشمند، تحول جامعی در بهرهوری ایجاد میکند و صنعت را از تولید گسترده به سمت تولید لجست (Lean Manufacturing) سوق میدهد.
مزایای دستگاه یکپارچه عمدتاً در پرش چشمگیری در کارایی تولید نمایان میشود. فرآیند سنتی مجزا مستلزم انجام چندین عملیات بارگیری و تخلیه، همراه با انتقال و موقعیتیابی است که منجر به درگیری بالای نیروی انسانی و محدودیت در سرعت تولید میشود. اما دستگاه یکپارچه دو فرآیند را در یک ایستگاه کاری ترکیب کرده و همراه با یک جریان کاری کاملاً خودکار و عملیات بصری، امکان پردازش مداوم بدون نیاز به اپراتور و افزایش چشمگیر کارایی را نسبت به روشهای سنتی فراهم میکند. سیستم قالب تعویض سریع آن زمان تغییر مشخصات را بهطور قابل توجهی کاهش میدهد که از تجهیزات سنتی به مراتب پیشی میگیرد. در تولید چندمشخصه و کوچکسری، استفاده مؤثر از زمان بهطور چشمگیری بهبود مییابد و محدودیت ظرفیتی «فقط کارایی بالا در تولید انبوه» شکسته میشود.
مهمترین فایده مستقیم دستگاه تمامدر-یک، کاهش هزینهها به شکلی مقرونبهصرفه است. از نظر تجهیزات، یک دستگاه تمامدر-یک میتواند دو دستگاه را جایگزین کند و بهطور چشمگیری هزینههای خریداری را کاهش دهد. طراحی ماژولار آن نیز نرخ خرابی و هزینههای تعمیر و نگهداری را بهوضوح پایین میآورد. از نظر نیروی کار، عملکرد خودکار این امکان را فراهم میکند که یک نفر بتواند چندین دستگاه را مدیریت کند که این امر هزینههای کارگری را بهشدت کاهش داده و دوره آموزش کارگران جدید را بهطور قابل توجهی کوتاه میکند. در مورد فضا و مواد مصرفی، دستگاه تمامدر-یک فضای کمتری اشغال میکند و کنترل دقیق شکلدهی آن اتلاف لوله و مواد اولیه را بهطور چشمگیری کاهش میدهد و این امر به شرکتها اجازه میدهد تا هزینههای قابل توجهی در زمینه مواد اولیه صرفهجویی کنند. علاوه بر این، سیستم سرووهیدرولیک و طراحی بازیابی گرمای هدررفته، مصرف انرژی واحد پردازش را کاهش میدهد و با الزامات توسعه «دوگانه کربن» هماهنگ است.