EN
فقط با بازدید از یک سازنده میتوانید توانمندی واقعی را ارزیابی کنید. اما گشتوگذار در کارخانه بدون رویهٔ مشخصی برای آزمون، وقت همه را هدر میدهد. در ادامه مجموعهای از آزمونهای قابل تکرار ارائه شده است که به تمایز بین سازندگان واقعی و تأمینکنندگانی که صرفاً قطعات فهرستی را مونتاژ میکنند، کمک میکند. پس از بیست سال تولید ماشینهای خمکننده لولهٔ هیدرولیکی سیانسی و تجهیزات پردازش لوله و لولهکشی، ما بازدیدها و آزمونها را خوشآمد میگوییم. در ادامه برخی از آزمونهایی که بیشترین نشاندهندهٔ عمق واقعی تولید بودهاند، ارائه شده است.
اجراي يک حلقه تکرارپذيري با اندازهگيري
از سازنده بخواهيد که يک قطعه را پنجاه بار متوالي خم کند. يک قطعه را انتخاب کنيد که شامل حداقل دو زاويه خم متفاوت باشد. پس از هر پنج بار خم کردن، با استفاده از نقاله ديجيتالي يک اندازهگيري انجام دهيد. سازنده بايد بتواند تکرارپذيري در محدودههاي بسيار تنگ براي تمام پنجاه قطعه را نشان دهد. براي کاربردهاي خودرويي يا پزشکي، تغييرات کلي کمتر از ۰٫۲ درجه معمولاً عدد مناسبي است. نحوه انجام آزمون را مشاهده کنيد. آيا اپراتورها با دقت عمل ميکنند و قطعه را آماده ميکنند؟ سازندگان جدي به انجام آزمونهايي از اين دست عادت دارند و ابزارهاي لازم را به راحتي در دسترس دارند. ترديد يا ناامادي آنها ممکن است هشدار روشنی باشد.
دستگاه را تا ظرفيت نامي شدهاش تحت فشار قرار دهيد
بیشتر خمکنندهها همراه با برگههای مشخصات ارائه میشوند که ظرفیت حداکثری خمکردن دستگاه را بیان میکنند. از سازنده بخواهید در ۹۰ درصد از ظرفیت ذکرشده، روی ضخامت دیوارهی بزرگترین مقدار و کوچکترین شعاع خمکردنی که دستگاه قادر به انجام آن است، یک خم انجام دهد. به نشانههایی مانند فشار واردشده به پمپ، لغزش گیره یا فشردهشدن قاب توجه کنید. قطعهی خمشده را از نظر نازکشدن دیواره، بیضیشدن یا چینخوردگی بررسی کنید؛ زیرا اینها نشانههای شکست هستند.
بررسی دسترسی به اجزای هیدرولیکی
پنل برقی و واحد توان هیدرولیک را باز کنید. آیا سیمها بهوضوح برچسبگذاری شدهاند و بهصورت منظم رونددهی شدهاند؟ آیا لولههای هیدرولیک بهدرستی ثابت شدهاند تا با هیچ قطعهی متحرکی اصطکاک نداشته باشند؟ برند پمپ و شیرها چیست؟ آیا سازنده برچسب اجزا را پنهان میکند یا تأمینکنندگان معروف را بهروشنی فهرست میکند؟ دسترسی به پمپ و فیلتر برای نگهداری دورهای چقدر آسان است؟ دستگاهی که بهخوبی ساخته شده، با توجه به نیازهای نگهداری طراحی شده است.
مشاهدهی تغییر ابزار
مقدار زمان مورد نیاز برای تغییر ابزارها میتواند تأثیر قابل توجهی بر کل زمان تولید داشته باشد. از اپراتور بخواهید تغییر ابزار از یک قطر لوله و اندازه قالب به قطر و اندازه بعدی را نمایش دهد. زمان را از لحظه خمشدن آخرین قطعه سالم از لوله اول تا خمشدن اولین قطعه سالم از لوله دوم اندازهگیری کنید. معمولاً در یک دستگاه خمکن هیدرولیک CNC با طراحی مناسب، زمان تغییر ابزار برای اندازههای استاندارد لوله کمتر از پانزده دقیقه است. مشاهده کنید آیا برای تغییر ابزار از ابزارهای ویژهای استفاده میشود یا خیر. آیا قالبها با کلیدهای مکانیکی بهدرستی تنظیم میشوند یا اینکه برای موقعیتیابی آنها باید از روش آزمون و خطا استفاده کرد؟
مستندات کنترل کیفیت آنها را بررسی کنید
به اسناد کیفیت مربوط به دستگاه خاصی که در حال بررسی است، مراجعه کنید. تولیدکنندگان خوب، صورتبندی ساخت را شامل مقادیر گشتاور، نتایج آزمون فشار و سوابق آزمون زمان کارکرد ارائه میدهند. به تاریخها و امضاها توجه کنید که در آنها کارها تأیید شدهاند. همچنین بپرسید که آیا اجزای ورودی را بازرسی میکنند یا اینکه اعتماد به تأمینکننده برای تأیید کیفیت اجزا دارند. در صورت عدم عبور یک جزء از بازرسی ورودی، چه نوع سوابقی ثبت میشود؟
کیفیت جوشکاری در قابها و ابزارآلات را بررسی کنید
در مناطق قاب و ابزارآلات قدم بزنید و کیفیت جوشها را مشاهده کنید. آیا جوشها تمیز، یکنواخت و بهخوبی ادغامشده به نظر میرسند؟ آیا جوشها دارای کمبود مواد، متخلخل یا نامنظم هستند؟ آیا از سوهانزنی استفاده میشود، بهویژه در اطراف محل تعامل با اپراتور، برای حذف لبههای تیز و اطمینان از ایمنی؟
دلیل مؤثر بودن این آزمونها
آزمون تکرارپذیری، دقت کنترل هیدرولیک و تکرارپذیری خمکننده را نشان میدهد. آزمون ظرفیت، صحت مشخصات فنی را بررسی میکند. دسترسی به سیستمهای هیدرولیک و الکتریکی، طراحی و تفکر بهکاررفته در ساخت را آشکار میسازد. آزمون تغییر ابزار (چنجاور)، کیفیت طراحی و مهندسی ابزارها را نشان میدهد. اسناد کیفیت، نحوه پایش فرآیندهای داخلی توسط سازنده را نشان میدهد. کیفیت جوشکاری، نشاندهندهٔ مهارت نیروی کار، توجه به جزئیات و تمایل به ساخت صحیح تجهیزات است. مشتریانی مانند شما از همین آزمونهای دقیق برای انتخاب ماشین استفاده کردهاند و ما در تمامی آنها موفق بودهایم.