چگونه سازندگان دستگاه‌های خم‌کننده ضدانفجار را برای استفاده ایمن گواهی می‌کنند

کار در محیط‌های خطرناکی که با گازهای قابل اشتعال، بخارات یا غبارهای قابل اشتعال آلوده شده‌اند، نیازمند درک دقیق مقررات ایمنی و دستورالعمل‌های انطباق است. تجهیزات الکتریکی و مکانیکی باید به‌درستی عمل کنند و مهم‌تر از همه، نباید منبع جرقه‌ای باشند که ممکن است منجر به انفجاری بالقوه مخرب شوند. در نتیجه، خم‌کننده‌های لوله که در چنین محیط‌هایی استفاده می‌شوند، باید دارای گواهینامه معتبر باشند، تحت آزمون‌های گسترده‌ای قرار گیرند و به‌گونه‌ای طراحی شده باشند که در برابر اتمسفرهای انفجاری مقاومت کنند. برای کسب‌وکارهای فعال در صنایع شیمیایی، نفتی یا داروسازی که با مواد شیمیایی و قابل اشتعال سروکار دارند، آشنایی با این گواهینامه‌ها نه‌تنها مفید، بلکه ضروری است.

درک طبقه‌بندی مکان‌های خطرناک

اولین گام در فرآیند صدور گواهی، درک نحوه طبقه‌بندی محیط‌های خطرناک بر اساس وجود گازها، بخارات یا گرد و غبار قابل اشتعال است. هم استاندارد ATEX در اروپا و هم کد الکتریسیته ملی (NEC) در ایالات متحده آمریکا، مناطق خطرناک را بر اساس فراوانی و مدت زمان حضور اتمسفرهای انفجاری به مناطق مختلفی تقسیم می‌کنند. این طبقه‌بندی‌ها سطح حفاظت مورد نیاز را تعیین می‌کنند. محل تقسیم‌بندی ۱ (Division 1) محیطی خودمحتوای خطرناک است. منطقه ۰ (یا کلاس I تقسیم‌بندی ۱) منطقه‌ای است که در آن گاز انفجاری به‌طور مداوم یا برای بخش عمده‌ای از زمان وجود دارد و بنابراین نیازمند سطح بالایی از حفاظت است. منطقه ۱ (یا تقسیم‌بندی ۲) نشان‌دهنده این است که اتمسفر قابل اشتعال ممکن است گاهی اوقات وجود داشته باشد. منطقه ۲ نشان می‌دهد که مواد قابل اشتعال در شرایط عادی احتمالاً وجود ندارند، اما ممکن است به‌صورت کوتاه‌مدت ظاهر شوند. سازندگان باید این طبقه‌بندی‌ها را درک کنند تا سطح حفاظت مورد نیاز را تعیین نمایند. ابتدا باید تشخیص دهند که خم‌کننده‌شان ممکن است در کدام منطقه‌ای قرار گیرد، زیرا بسته به این موضوع، نوع حفاظت لازم و آزمون‌های گواهی‌دهی که ماشین‌های آن‌ها باید انجام دهند، مشخص می‌شود.

طراحی پوشش‌ها و مکانیزم‌های آب‌بندی

مهندسی تجهیزات ضدانفجار باید تمام شرایط احتمالی را در نظر بگیرد که در مناطق خطرناک هنگام به‌کار افتادن دستگاه رخ می‌دهد؛ برای مثال، یک ماشین ممکن است سطوح داغی داشته باشد یا واکنش احتراقی را در محیط اطراف خود ایجاد کند. تجهیزات خم‌کردن و برش لوله که این مجوز را کسب کرده‌اند، با طراحی محیطی بسته حول تجهیزات در صورت ایجاد جرقه، این ویژگی را به‌دست می‌آورند. برای مثال، اجزای ماشین که ممکن است در حین استفاده جرقه ایجاد کنند، درون پوشش‌های مقاوم در برابر شعله قرار می‌گیرند که قادر به تحمل انفجار هستند. به‌طور مشابه، اگر تجهیزات ممکن است با گرد و غبار قابل اشتعال تماس پیدا کرده یا آن را روشن کنند، توجه ویژه‌ای به محافظت از این اجزاء صورت می‌گیرد. در شرکت باورُئی، هنگام طراحی ماشین‌های برش خود برای کاربردهای ضدانفجار، اطمینان حاصل می‌کند که این ماشین‌ها در هیچ‌یک از مکان‌های تعیین‌شده در گواهی‌های بین‌المللی به‌عنوان منبع اشتعال عمل نخواهند کرد.

اجراي پروتکل‌های آزمون و احراز هویت دقیق

پس از طراحی تجهیزات با اتخاذ اقدامات محافظتی، این تجهیزات باید تحت پروتکل‌های آزمون سختگیرانه و جامعی قرار گیرند. سازندگان باید تجهیزات خود را در آزمون فشار قرار دهند تا میزان انفجار داخلی که دستگاه می‌تواند تحمل کند، تعیین شود و همچنین تحت آزمون حرارتی قرار دهند تا حداکثر دمای سطحی آن مشخص گردد. اگر اجزای یا آب‌بندی‌ها ممکن است با آلاینده‌ها در مناطق خطرناک تماس پیدا کنند، باید این اجزا نیز در آزمون‌های سختگیرانه نفوذ قرار گیرند. این آزمون‌ها شامل شبیه‌سازی انفجارهای داخلی برای نشان‌دادن تأثیر آن‌ها بر حفظ شعله و فشار و همچنین قرار دادن تجهیزات در شرایط خطرناک خاص و بررسی تأثیر این شرایط بر عملکرد تجهیزات می‌شود. این آزمون‌ها توسط آزمایشگاه‌های مستقل و مورد اعتماد انجام می‌شوند که استانداردهای بین‌المللی شناخته‌شده‌ای مانند سری IEC 60079 یا UL 1203 را رعایت می‌کنند. اسناد تولیدشده در طول این آزمون‌ها پایه‌ای برای ارائه درخواست گواهی‌نامه تشکیل می‌دهند و باید نشان دهند که بندِر (Bender) بدون استثنا تمامی الزامات را برآورده می‌کند.

حفظ انطباق از طریق بازرسی‌های مداوم و تجدید گواهینامه

فرآیند گواهی‌دهی برای هر خم‌کننده لوله و تمام ماشین‌آلات تولیدی با دریافت گواهینامه آن به پایان نمی‌رسد. سازندگان و کاربران تجهیزات برش و خم‌کاری ضدانفجار گواهی‌شده، همگی موظفند به نگهداری مداوم و بازرسی دوره‌ای این ماشین‌آلات ادامه دهند. هرگونه تغییری که در طراحی اصلی گواهی‌شده تجهیزات اعمال شود، می‌تواند گواهینامه آن را باطل کند؛ بنابراین پیش از استفاده مجدد از تجهیزات در محیط‌های خطرناک، باید مجدداً مورد آزمون و گواهی‌دهی قرار گیرد. حفظ سوابق دقیق گواهینامه‌ها، گزارش‌های آزمون و دستورالعمل‌های انطباق تجهیزات توسط سازنده، علاوه بر حفاظت از کارگران، برای رعایت مقررات مختلف ایمنی صنعتی نیز ضروری است.

برای ساخت یک دستگاه خم‌کننده ضدانفجار، دو مؤلفه اصلی لازم است: طراحی و آزمون. همچنین، برای استفاده از تجهیزات خم‌کننده ضدانفجار در محیط کار شما نیز دو عنصر حیاتی مورد نیاز است: دانش و تعهد. دانش مربوط به طبقه‌بندی مناطق خطرناک در محل کار شما، و همچنین نحوه استفاده از تجهیزات و نگهداری صحیح آن‌ها، اطمینان می‌دهد که پرسنل و کسب‌وکار شما در امان باشند. شرکت باوروی در دو دهه گذشته به نوآوری در فناوری برش و خم لوله مشغول بوده و اطمینان حاصل کرده است که هر محصولی، به‌ویژه محصولات خط تجهیزات ضدانفجار مورد تأیید آن، استانداردهای بین‌المللی ایمنی سخت‌گیرانه‌ترین را برآورده کرده و از آن‌ها فراتر رفته است. وقتی برای تمام راه‌حل‌های خم‌کردن و برش لوله خود با باوروی همکاری می‌کنید، می‌دانید که با متخصصان باتجربه‌ای همکاری می‌کنید که ایمنی محیط کار شما را در اولویت قرار می‌دهند.