EN
برای سازندگان لولهها که در حجمهای بالا فعالیت میکنند، چینخوردگیها روی لولههای خمشده بسیار فراتر از یک نقص ظاهری هستند؛ این چینخوردگیها منجر به رد شدن قطعات، اختلال در تولید و افزایش هزینههای هر قطعه میشوند. اکثر افراد فرض میکنند تشکیل چینخوردگیها با طراحی قالب و جنس ماده مرتبط است، اما در واقع روش تغذیه لوله نقشی بهطور غیرمنتظره قابل توجه دارد. تغذیه نامنظم لوله، شروع خمکردن خارج از مرکز و موقعیتگیری نادرست لوله در ابتدای فرآیند خمکردن، تمرکز تنشهای محلی ایجاد میکنند که سپس باعث کمانش ناحیه شعاع داخلی بهصورت چینخوردگی میشوند. با استفاده از سیستم خودکار بارگذاری ویژهساختهشده، دستگاه خمکننده هیدرولیک لوله BR40NCB ناسازگاریهای ناشی از تغذیه دستی لوله را حذف کرده و هر قطعه را بهطور یکسان و دقیقاً مشابه در چرخه خمکردن قرار میدهد. این ویژگی در کاربردهای تولید انبوه که دستگاه روزانه دهها هزار قطعه تولید میکند، ارزش بسیار بالایی دارد.
حذف تغییرپذیریهای تغذیه از منبع
هنگام بارگذاری دستی لوله در قالبهای خمکن، راهی برای اینکه اپراتور لوله را بهطور کامل در مرکز قرار دهد و آن را بهصورت ثابت و همسو با توقفکننده نگه دارد، وجود ندارد. این نامنظمی جزئی منجر به توزیع نامتعادل تنش در ابتدای چرخه خمشدن شده و با افزایش نیروهای فشاری روی دیواره داخلی قوس، باعث ایجاد چینخوردگی میشود. با سیستم تغذیه دقیق، سیستم خودکار بارگذاری BR40NCB لوله را با دقتی در حد صدممیلیمتر نسبت به موقعیت هدف، و هر بار بهطور مکرر، تغذیه میکند. با نیروی تغذیه کنترلشده توسط سرووموتور، هر قطعه و در هر چرخهای دقیقاً با همان فشار ماده و در همان موقعیت دقیق از چرخه خمشدن آغاز میشود.
هماهنگسازی تغذیه با حرکت خمکن
کنترل مداوم بر رابطه بین سرعت تغذیه لوله و سرعت زاویهای خمکردن امری مهمی است. در روش تغذیه دستی، عمل تغذیه همزمان با حرکت بازوی خمکننده توسط اپراتور انجام میشود و نیازمند تمرکز بسیار بالایی است تا از اضافهتغذیه یا توقف ناگهانی جلوگیری شود؛ زیرا این امر دوباره باعث ایجاد تنش فشاری موضعی در دیواره داخلی لوله شده و منجر به کرخش (چینخوردگی) آن میگردد. تغذیهکننده کاملاً خودکار بهگونهای با محور خمکردن هماهنگ شده است که نرخ تغذیه دقیقاً با سرعت چرخشی متناظر بوده و مواد را دقیقاً با همان نرخی که در چرخه خمکردن مصرف میشوند، تأمین میکند. از آنجا که لوله بهصورت پیوسته وارد چرخه خمکردن میشود و ضخامت دیواره آن ثابت باقی میماند، تنش موضعی وارد بر دیواره داخلی ناحیه خم در حد مجاز الاستیک قرار دارد و حتی در سرعتهای بالای تولید نیز هیچ چینخوردگیای ایجاد نمیشود.
حفظ پوشش یکنواخت روانکننده
روانکاری سطح لوله بهطور چشمگیری نیروهای اصطکاکی واردشده توسط قالب خمزن و قالب فشار را کاهش میدهد که این دو عامل اصلی ایجاد چینخوردگی هستند. نامنظم بودن روانکاری (چه از نظر اعمال بیشازحد و چه کمتر از حد لازم روانکننده) در روشهای دستی و نگهداری، بسیار شایعتر از آنچه که انتظار میرود است و منجر به تولید تعداد زیادی قطعهٔ ردشده و افزایش قابلتوجه هزینههای تمیزکاری میشود. دستگاه BR40NCB بهصورت خودکار و دقیق مقدار مشخصی از روانکننده را روی سطح لوله، دقیقاً قبل از تماس با قالب، اعمال میکند. در حین تغذیه، مقدار روانکننده دقیق و محل اعمال آن بهینه است. روانکاری پیوسته به سطح خارجی اجازه میدهد تا بهصورت کارآمدی لغزش کند و سطح داخلی را قادر میسازد تا فشرده شود نه اینکه تحت تأثیر اصطکاک و تغییرات ضخامت دیواره تحت تنش قرار گیرد.
کاهش تغییرپذیری در زمان راهاندازی بین دستههای مختلف
در محیط تولید انبوه، تغییر مکرر یک ماشین برای انجام کارهای جدید با قطرها، ضخامتهای دیواره و شعاعهای خمخوردن متفاوت در طول یک روز کاملاً رایج است. هر بار تنظیم ماشین فرصتی برای ایجاد چینخوردگی فراهم میکند. حتی جابهجایی بسیار جزئی مجموعه قالب فشار میتواند کل تولید را نابود کند — اغلب پیش از اینکه چینخوردگیها در طول فرآیند تولید قابل مشاهده شوند. با کنترلی کاملاً برنامهپذیر، دستگاه BR40NCB قادر به ذخیرهسازی و بازیابی دقیق تنظیمات نصب است، از جمله مقدار عمق ورودی (Insert)، موقعیت قالب فشار و سرعت آن است؛ تمام این پارامترها به بارگذار خودکار ارسال شده و در توالی خمکاری ادغام میشوند. پس از انجام تنظیمات اولیه، میتوان با اطمینان بسیار زیاد از ثبات نتایج، دهها هزار قطعهٔ بدون چینخوردگی و با کیفیت عالی تولید کرد.
در شرکت باوروی، در طول بیست سال گذشته فعالیت تجاری خود، ما بر ارائه ماشینهای ساخت و خمکاری لوله تمرکز کردهایم. در این مدت، عوامل متعددی را که منجر به مشکلات رایج صنعتی مانند ایجاد چینوچروک میشوند، شناسایی کردهایم — از جمله استفاده از قالبهای نامناسب از نظر اندازه و نوع مواد نادرست، تا ضخامت دیواره نامناسب و تنظیم نادرست ماشینها. اما در بیشتر موارد، این مشکلات ریشه در عدم ثبات فرآیند دارند و هیچ فرآیندی به اندازه بارگیری دستی باعث ایجاد عدم ثبات نمیشود. با بهکارگیری یک سیستم خودکار بارگیری واقعاً خودکار و قوی، ماشین BR40NCB شرکت باوروی قطعاتی با کیفیت کاملاً یکنواخت و بدون نقص را، دستهبهدسته و بهصورت پیوسته تولید میکند و این امر آن را به انتخاب برتر برای کارهای با حجم بالا در صنایعی مانند خودروسازی، مبلمان و سایر صنایعی تبدیل میکند که در آنها تولید قطعاتی با شکلدهی کامل ضروری است، نه لوکس.