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¡El marco elegante de los asientos de automóvil y el soporte estable de los apoyacabezas se deben todos al "equipo soñado para el conformado de tubos"! La dobladora de tubos, liderando un grupo de equipos auxiliares, doma tubos de acero rígidos, garantizando seguridad y resistencia a la vez que cumple con los principios ergonómicos—convirtiéndola en un jugador clave en la línea de producción. Como "fuerza principal en el conformado", diferentes tipos de dobladoras de tubos desempeñan funciones específicas, manejando con precisión diversas formas de tubos:
• Máquina de doblado de tubos CNC: Inteligente y precisa, equipada con un sistema de animación 3D para predecir la trayectoria de procesamiento, puede manejar fácilmente dobleces de 180° y formaciones de múltiples curvaturas, con un control de precisión de hasta ±0,1 mm. Puede formar marcos de asientos y soportes de reposacabezas de una sola vez sin desviaciones. El modelo RBV25 R KSB, con su cuerpo compacto, también puede procesar secciones cortas de tubos rectos, maximizando la eficiencia en producción masiva.
• Máquina hidráulica de doblado de tubos: el "rol" de potencia, que utiliza presión de aceite para hacer girar el molde, doblando paso a paso el tubo de acero en la forma de un asiento. Es adecuada para tubos de pared gruesa y tiene una excelente resistencia al doblado. Los rieles deslizantes del asiento y los tubos de soporte se conforman todos con ella.
• Máquina de doblado de tubos completamente automática 3D: Una máquina versátil que puede procesar varillas de reposacabezas y muelles serpentinados para asientos. Equipada con motor servo y reductor, tiene un par estable y puede doblar en múltiples ángulos rápida y uniformemente, con una tasa de aceptación de hasta el 99%.
Tener una dobladora de tubos por sí sola no es suficiente; los equipos auxiliares transforman el "moldeado" en "acabado de precisión":
• Dispositivo de posicionamiento automático: El "navegador" de los tubos. Identifica las soldaduras y códigos QR mediante cámaras o sensores, alinea automáticamente los tubos para evitar doblados asimétricos y elimina la necesidad de rectificado secundario.
• Sistema de programación inteligente: Un "corrector" de errores que puede compensar automáticamente el rebote elástico de los tubos tras el doblado, reduciendo el tiempo de depuración de varias horas a 15 minutos, ahorrando tanto materiales como tiempo.
• Reductor servo: un "estabilizador" de potencia que proporciona un par ultraelevado manteniendo una precisión angular de ±0,01°, asegurando que cada doblado sea consistente y eliminando casos de "unos rectos y otros torcidos".