¿Cuáles son las características de producción de una máquina personalizada de encogido de tubos?

Las máquinas personalizadas de encogido de tubos difieren del equipo estándar de línea de ensamblaje. Sus características principales de producción se pueden resumir como producción bajo pedido, intensivas en tecnología y con servicios que cubren todo el proceso.

1. Basado en pedidos, con fuertes atributos no estándar: cada equipo se diseña para adaptarse a los parámetros de tubería del cliente, al proceso de encogido de tubos y a los requisitos de tiempo de ciclo. No existe una plantilla unificada de producción. Las rutas de proceso y las herramientas o accesorios deben planificarse y personalizarse según las necesidades.

2. Diseño primero, que determina el éxito o fracaso de la producción. La producción comienza con la comunicación de soluciones técnicas, lo que requiere definir con precisión la exactitud del encogido del tubo, la distribución estructural y la configuración del sistema. Cuando sea necesario, debe realizarse un análisis de simulación, ya que desviaciones en el diseño conducirán directamente a retrabajos en los procesos posteriores de mecanizado y ensamblaje.

3. Mecanizado de precisión y requisitos rigurosos de proceso: Los componentes clave, como el cuerpo de la máquina, el molde y el mandril, requieren mecanizado de alta precisión, basado en equipos CNC y pruebas estrictas. La selección de materiales también debe cumplir con los requisitos de alta resistencia y alta resistencia al desgaste en las condiciones de trabajo.

4. La depuración es crucial y pone a prueba las habilidades profesionales. Después del ensamblaje, los sistemas hidráulico y servo, así como los parámetros del molde, deben depurarse repetidamente para verificar la precisión y estabilidad del encogimiento. El ciclo de depuración suele representar una proporción significativa del tiempo de producción.

5. Ciclo de servicio, soluciones más allá del equipo. La producción va más allá de la entrega del equipo e incluye la evaluación previa al proceso productivo, la instalación y formación durante la producción, y el mantenimiento y actualizaciones posteriores a la producción. Esencialmente, se proporciona al cliente una solución integral para el procesamiento de accesorios para tuberías.