EN
En 2026, la industria manufacturera de China acelerará su modernización. Como equipo fundamental en sectores como los componentes automotrices y la maquinaria de construcción, la selección de máquinas dobles de doblado de tubos afecta directamente la capacidad productiva y la competitividad. Los compradores nacionales centran su atención en sus propias necesidades y seleccionan equipos rentables según cuatro dimensiones fundamentales para lograr la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.
I. Selección de tecnología: adaptación al escenario, alta eficiencia y precisión
Bajo la demanda de fabricación flexible, la selección de tecnología debe centrarse en la «practicidad y adecuación». En el marco de la tendencia hacia la sostenibilidad y la reducción de emisiones de carbono, se prefieren los modelos servoeléctricos por su bajo consumo energético, su reducción del ruido y sus bajos costos de mantenimiento; para escenarios de mecanizado pesado, pueden seleccionarse modelos hidráulicos optimizados energéticamente para satisfacer los requisitos de alto par.
II. Control de costes: cálculo de los costes a lo largo del ciclo de vida
En lugar de centrarse únicamente en el precio de compra, debemos concentrarnos en el coste total a lo largo del ciclo de vida. Los modelos fabricados localmente presentan una alta tasa de nacionalización de componentes clave, lo que ofrece una mejor relación calidad-precio frente al equipamiento importado y un retorno de la inversión más rápido.
III. Experiencia práctica: fácil adaptación a la producción
La facilidad de operación es importante; priorice modelos con interfaces intuitivas y una operación sencilla para reducir los costos de formación del personal. El equipo debe permitir cambios rápidos de moldes para adaptarse al ritmo de la producción de múltiples variedades y pequeños lotes. En cuanto a la adaptabilidad, debe cumplir con los requisitos de procesamiento de distintos materiales y diámetros de tubo; los modelos compactos son más adecuados para talleres con espacio limitado, prestando además atención al nivel de ruido operativo y al rendimiento de disipación térmica del equipo, con el fin de mejorar el entorno de trabajo en el taller.
IV. Garantía posventa: mitigación de los riesgos de producción
Un servicio posventa de alta calidad es esencial para la producción continua. Priorice marcas con amplias redes locales de servicio para garantizar una respuesta oportuna ante fallos. Confirme que el servicio posventa incluye instalación, puesta en marcha, formación técnica y mantenimiento periódico, y defina claramente el período de garantía y la política de garantía para las piezas de desgaste. Preste atención a la capacidad del fabricante para suministrar piezas de repuesto, a fin de asegurar su sustitución rápida en caso de una avería imprevista; algunas marcas ofrecen servicios de mantenimiento remoto, lo que permite resolver problemas técnicos en tiempo real y reducir las pérdidas por tiempos de inactividad.