EN
Para los fabricantes de tuberías que operan a altos volúmenes, las arrugas en los tubos doblados son mucho más que un defecto estético: provocan piezas rechazadas, interrupciones en la producción y mayores costos por pieza. La mayoría supondría que la formación de arrugas está relacionada con el diseño de las matrices y el material, pero, en realidad, el método de alimentación desempeña un papel sorprendentemente significativo. Una alimentación irregular, inicios descentrados y una posición incorrecta al comienzo del doblado generan concentraciones locales de tensión que, a su vez, provocan el pandeo del radio interior en forma de arrugas. Con un sistema automático de carga diseñado específicamente para este propósito, la dobladora hidráulica de tubos BR40NCB elimina las inconsistencias introducidas por la alimentación manual de tubos y presenta cada pieza de forma idéntica al ciclo de doblado. Esta característica resulta muy valiosa en aplicaciones de producción en masa, donde la máquina procesa decenas de miles de piezas al día.
Eliminación de las variaciones de alimentación en su origen
Al cargar manualmente el tubo en las matrices de doblado, simplemente no existe forma de que el operario centre perfectamente el material ni mantenga el tubo alineado de forma constante con el tope aplicando una presión uniforme hacia adelante. Esta ligera irregularidad provoca una distribución desigual de tensiones al inicio del ciclo de doblado, lo que genera la formación de arrugas a medida que las fuerzas de compresión actúan sobre la pared interior de la curvatura. Con una alimentación de precisión, el cargador automático BR40NCB alimenta el tubo a una distancia de centésimas de milímetro respecto a la posición objetivo, una y otra vez. Gracias a la fuerza de alimentación controlada por servo, cada pieza y cada ciclo comienzan exactamente con la misma presión del material, en la misma ubicación precisa del ciclo de doblado.
Sincronización de la alimentación con el movimiento de doblado
Es fundamental mantener un control constante sobre la relación entre la velocidad de alimentación del tubo y la velocidad angular de doblado. En la alimentación manual, la alimentación se realiza simultáneamente con el movimiento del brazo de doblado por parte del operario, lo que exige un grado extremo de concentración para evitar tanto la sobrealimentación como las pausas —lo cual, nuevamente, genera tensiones de compresión localizadas en la pared interna del tubo y provoca su abombamiento en forma de arruga. El alimentador totalmente automático está completamente sincronizado con el eje de doblado, de modo que la velocidad de alimentación corresponde exactamente a la velocidad de rotación, suministrando el material precisamente a la velocidad a la que es consumido por el ciclo de doblado. Al fluir continuamente el tubo hacia el ciclo de doblado y mantenerse uniforme el espesor de la pared, la tensión localizada en la pared interna del doblado permanece dentro de los límites elásticos aceptables, y no se forma ninguna arruga, incluso a altas velocidades de producción.
Mantener una cobertura uniforme de lubricación
La lubricación en la superficie del tubo reduce drásticamente las fuerzas de fricción contra la matriz de doblado y la matriz de presión, que son una causa principal del arrugamiento. La lubricación inconsistente (ya sea demasiado o muy poca cantidad de lubricante) debida a la aplicación manual y al almacenamiento es mucho más común de lo que se podría esperar, lo que resulta en una gran cantidad de piezas rechazadas y costos de limpieza significativamente mayores. El BR40NCB aplica automáticamente una dosis medida de lubricante sobre la superficie del tubo justo antes del contacto con la matriz. A medida que el tubo avanza, la cantidad aplicada es precisa y su ubicación, óptima. La lubricación constante permite que la superficie exterior se deslice eficientemente y facilita que la superficie interior se comprima, en lugar de someterse a tensiones por fricción y variaciones en el espesor de la pared.
Reducción de la variabilidad en los ajustes entre lotes
En un entorno de producción en masa, no es infrecuente que la misma máquina se reconfigure varias veces al día para nuevos trabajos con distintos diámetros, espesores de pared y radios de curvatura. Cada configuración representa una oportunidad para que aparezcan arrugas. Incluso un ligero desplazamiento del juego de matrices de presión puede arruinar un lote completo, a menudo antes de que las arrugas sean visibles en la serie de producción. Gracias a su control totalmente programable, la BR40NCB puede almacenar y recuperar configuraciones exactas de puesta a punto, incluida la cantidad de inserción, la posición de la matriz de presión y su velocidad, todos los cuales se transfieren automáticamente al cargador y se integran en la secuencia de doblado. Una vez configurada, esta máquina puede producir repetidamente trabajos perfectos, libres de arrugas, durante decenas de miles de piezas, con muy poca preocupación por las variaciones.
Aquí, en Baorui, durante los últimos veinte años hemos centrado nuestra actividad empresarial en la fabricación de máquinas para doblado y conformado de tubos. A lo largo de ese tiempo, hemos identificado numerosas causas de problemas comunes en la industria, como las arrugas —desde matrices de tamaño inadecuado y tipos de material incorrectos hasta espesores de pared inapropiados y máquinas mal configuradas—. Sin embargo, con mayor frecuencia, dichos problemas se deben a la inconsistencia, y ningún proceso introduce más inconsistencia que la carga manual. Al utilizar un sistema de carga automática verdaderamente automatizado y robusto, la BR40NCB de Baorui produce piezas perfectas de forma constante, lote tras lote, lo que la convierte en la opción preferida para trabajos de alta producción en sectores como el automotriz, el mueblista y otros donde las piezas perfectamente conformadas son una necesidad, no un lujo.