Baorui Machinery ofrece la puesta en marcha in situ de una línea de producción de apoyacabezas en el norte de África

Baorui Machinery envió a su equipo de ingeniería a la fábrica de un proveedor de componentes automotrices de nivel 1 en el norte de África para instalar y poner en marcha una línea automatizada de producción de apoyacabezas. El proyecto abarca toda la ruta de producción de varillas para apoyacabezas automotrices, con una máquina de doblado de tubos conectada a procesos de embutido, detección de líneas de soldadura, ranurado, estampado, marcado e inspección final.

Soporte en sitio para instalación y puesta en marcha

Para este proyecto, el equipo de ingeniería de Baorui Machinery trabajó directamente en la fábrica del cliente para apoyar la instalación y puesta en marcha de la línea de producción. El trabajo en sitio incluyó la ubicación de los equipos, las verificaciones de conexiones mecánicas y eléctricas, la configuración de la máquina de doblado de tubos, el alineamiento de las herramientas, la coordinación del sistema de transferencia robótica y la producción de prueba. El equipo también ayudó a verificar la secuencia operativa entre la máquina de doblado, la máquina de ranurado, la prensa, la máquina de marcado y el dispositivo de inspección.

La puesta en marcha in situ permite identificar problemas en el entorno real de producción, y no únicamente durante las pruebas independientes de la máquina. Asimismo, ayuda a los operadores del cliente a comprender la interfaz hombre-máquina (HMI), la secuencia de carga, los procedimientos de seguridad y los puntos operativos diarios. Este proyecto refleja la capacidad de Baorui Machinery para brindar soporte técnico in situ a fábricas de componentes automotrices y líneas integradas de procesamiento de tubos.

Un proceso completo de fabricación de varillas para apoyacabezas

La línea de producción está organizada en una secuencia clara. Primero se cargan los tubos en la línea y se procesan mediante una máquina de embutido por rotación (spinning). Tras el embutido por rotación, el tubo se transfiere a una segunda estación de carga, pasa por la detección de la línea de soldadura y luego avanza hacia la máquina de doblado de tubos. El tubo doblado continúa su recorrido a través de los procesos de ranurado, transferencia, prensado, marcado láser y verificación específica, hasta convertirse en una varilla terminada para apoyacabezas.

Este proceso es importante para los proveedores del sector automotriz porque el tubo debe mantener la posición y orientación correctas durante cada traslado. Por lo tanto, la máquina de doblado de tubos no es una estación de trabajo aislada, sino una de las estaciones fundamentales de conformado en un sistema de producción interconectado.

1. Distribución de la línea de producción y flujo de trabajo

La línea de producción incluye la Máquina de carga 1, una máquina de embutido, la Máquina de carga 2, la detección de la soldadura, una máquina de doblado de tubos, el Robot 1, una máquina de ranurado de doble cabezal, una mesa de traslado, el Robot 2, una prensa, una máquina de marcado, un eje de descarga y una mesa de inspección.

El flujo de trabajo se divide en dos etapas de traslado. La primera etapa desplaza el tubo desde el embutido y la detección hasta el doblado y, posteriormente, hasta el ranurado. Tras el ranurado, la mesa de traslado modifica la posición de la pieza de trabajo para que el Robot 2 pueda trasladarla a la prensa. La segunda etapa envía el tubo prensado a la máquina de marcado y, luego, al eje de descarga y a la inspección final.

2. Carga y embutido del tubo

El proceso comienza en el estante de almacenamiento de la Máquina de Carga 1. El estante almacena los tubos antes de la producción. Un mecanismo divisor separa los tubos uno a uno, y una pinza neumática sujeta cada tubo y lo coloca en la máquina de embutido.

La operación de embutido prepara el tubo antes del doblado. Una vez finalizado el embutido, la pinza retira el tubo y lo transfiere al estante de almacenamiento de la Máquina de Carga 2. Este buffer apoya la siguiente etapa y crea una transferencia controlada entre el embutido y el doblado.

3. Detección de la línea de soldadura y doblado de tubos

La Máquina de Carga 2 toma el tubo embutido del estante de almacenamiento y lo envía a través del sistema de detección de la línea de soldadura. Tras la detección, una pinza de celosía transfiere el tubo a la máquina de doblado de tubos. Esta secuencia está diseñada para controlar la posición del tubo antes del doblado, lo cual es fundamental para lograr una conformación consistente de los vástagos de reposacabezas automotrices.

La máquina de doblado de tubos crea la forma requerida del vástago del reposacabezas. Tras el doblado, el robot 1 recoge el tubo conformado y lo transfiere a la máquina de ranurado de doble cabezal. En esta línea, el doblado está directamente conectado con la siguiente operación de conformado, lo que reduce la necesidad de manipulación manual entre máquinas.

4. Ranurado y mesa de transferencia

El robot 1 coloca el tubo doblado en la máquina de ranurado de doble cabezal. Una vez finalizado el ranurado, el robot 1 retira el tubo y lo coloca sobre la mesa de transferencia.

La mesa de transferencia gira la pieza de trabajo hacia el otro lado de la línea. Este cambio de posición permite que el robot 2 recoja el tubo y lo entregue a la prensa. Por tanto, la mesa de transferencia constituye un punto de conexión importante entre el robot 1 y el robot 2.

5. Prensado, marcado e inspección final

El robot 2 toma el tubo ranurado desde la mesa de transferencia y lo coloca en la prensa. Tras la operación de prensado, el robot 2 transfiere la pieza a la máquina de marcado. La operación de marcado proporciona información de identificación sobre el tubo según los requisitos del cliente.

Tras el marcado, el robot traslada la pieza al eje de descarga. Cada varilla terminada se inspecciona entonces en un dispositivo de verificación especializado. Si la varilla no se asienta correctamente en el dispositivo, puede corregirse de inmediato. Esta verificación final ayuda a confirmar que la varilla terminada del reposacabezas coincide con la forma requerida antes de salir de la línea.

6. Aplicación de la varilla terminada del reposacabezas

Las piezas terminadas mostradas en los materiales del proyecto son varillas formadas para reposacabezas, con múltiples dobleces, ranuras y secciones prensadas. Las varillas terminadas se verifican comparándolas con la forma del componente y con el dispositivo de verificación especializado antes de su empaque o su traslado a la siguiente etapa de producción.

Este proyecto demuestra cómo se puede integrar una máquina dobladora de tubos en una línea completa de conformado de tubos para la industria automotriz. También muestra que una entrega exitosa depende de más que simplemente suministrar máquinas individuales. La integración de equipos, la puesta en marcha in situ y el soporte durante la producción son fundamentales cuando la línea se instala en una fábrica operativa de componentes automotrices.

Para aplicaciones similares, Baorui Machinery puede evaluar los requisitos de estirado de tubos, material, dimensiones, secuencia de doblado, ranurado y prensado, método de marcado y método final de inspección, y luego brindar soporte técnico coordinado durante la instalación y la producción de prueba.

Hable sobre su proyecto de doblado de varillas para apoyacabezas

¿Está buscando una máquina dobladora de tubos o una línea completa de producción de apoyacabezas? Envíenos el dibujo de su pieza, las especificaciones del tubo y los requisitos de producción. Nuestro equipo de ingeniería puede analizar el proceso de doblado, proponer los equipos necesarios y brindar soporte para la instalación, la puesta en marcha in situ, la producción de prueba y la capacitación de operadores en su fábrica.