EN
Υπάρχει μια παράδοξη κατάσταση κατά την επεξεργασία καμπυλών με μεγάλη ακτίνα καμπυλότητας στην κατασκευή μετάλλων. Αυτές οι καμπύλες είναι λιγότερο επικίνδυνες από τις στενές, επικίνδυνες γωνίες, αλλά μπορεί να είναι πιο δύσκολο να εκτελεστούν με ακρίβεια χωρίς σφάλματα. Το μεγαλύτερο εμπόδιο σε αυτή τη διαδικασία είναι η δημιουργία ρυτίδων στην εσωτερική ακτίνα. Εάν η ακτίνα καμπυλότητας είναι μεγαλύτερη από πέντε φορές τη διάμετρο του σωλήνα, η ροή του υλικού γίνεται αβέβαιη, ενώ η ζώνη συμπίεσης αυξάνεται σε μέγεθος. Έχουν περάσει 20 χρόνια από τότε που ασχολούμαστε με αυτό το συγκεκριμένο πρόβλημα στη Baorui. Μετά από χρόνια εργασίας στην παραγωγική γραμμή, έχουμε αντλήσει τρεις μηχανικές συμβουλές που χρησιμοποιούμε για να επιτυγχάνουμε τέλειες καμπύλες με μεγάλη ακτίνα καμπυλότητας, χωρίς ρυτίδες.
Διαχειριστείτε τη ροή του υλικού με ακριβή έλεγχο ενισχυτή
Η υπερβολική δύναμη δεν είναι η σωστή αιτία της δημιουργίας ρυτίδων σε καμπύλες με μεγάλη ακτίνα· η κύρια αιτία οφείλεται σε ανεπαρκή προώθηση του υλικού. Εάν λάβετε το υλικό και το κάμψετε σφιχτά, αυτό επεκτείνεται περισσότερο από όσο συμπιέζεται. Σε μια κάμψη με μεγάλη ακτίνα ισχύει το αντίθετο: η συμπιεστική τάση εφαρμόζεται σε μεγαλύτερο τόξο στην εσωτερική πλευρά του σωλήνα, αλλά ο όγκος του υλικού που πρέπει να μετακινηθεί είναι σημαντικά μεγαλύτερος. Η ζώνη συμπίεσης παρουσιάζει έλλειψη υλικού εάν η μηχανή δεν ωθεί ενεργά τον σωλήνα προς τα εμπρός στο καλούπι κάμψης, με αποτέλεσμα να προκύψει λυγισμός του υλικού.
Το μυστικό βρίσκεται στην εναρμόνιση των ενισχυτών. Πολλοί χειριστές χρησιμοποιούν μια σταθερή ρυθμό προσαγωγής, ωστόσο αυτό δεν ισχύει για μεγάλες καμπύλες ακτίνας. Η επιτάχυνση του ενισχυτή πρέπει να καθορίζεται προσεκτικά, σύμφωνα με τη γωνία κάμψης. Έχει διαπιστωθεί ότι, για όλα τα μηχανολογικά μας σχέδια, η δύναμη του ενισχυτή πρέπει να αλλάζει δυναμικά σε πραγματικό χρόνο, ανάλογα με τη μεταβαλλόμενη επιφάνεια του σωλήνα. Τα εσωτερικά τοιχώματα δημιουργούν πτυχώσεις ακόμη και αν ο ενισχυτής καθυστερήσει μόνο ελάχιστα χιλιοστά του δευτερολέπτου. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω υδραυλικού ελέγχου βρόγχου ελέγχου (closed loop) της πραγματικής ροής του υλικού, όχι της θέσης της κινούμενης βάσης. Εάν δημιουργηθούν οποιεσδήποτε ρυτίδες, εξαλείφονται προληπτικά με απορρόφηση και προσαγωγή της ζώνης συμπίεσης.
Βελτιστοποιήστε την τοποθέτηση και τη διαμόρφωση του μανδρέλ
Πολλοί κατασκευαστές πιστεύουν ότι η τυποποιημένη μήτρα με πλοκές είναι κατάλληλη για μεγάλη ακτίνα καμπυλότητας. Αυτό είναι ένα κρίσιμο λάθος. Το μήκος του μη υποστηριζόμενου τμήματος (δηλαδή εντός του σωλήνα) πρέπει να είναι αρκετά μεγάλο για τη μήτρα λόγω της μεγάλης ακτίνας. Η ανώτερη σχεδιαστική λύση μιας σφαιρικής μήτρας μπορεί να αποδειχθεί ανεπαρκής όσον αφορά την εσωτερική υποστήριξη που απαιτείται, όταν οι σφαίρες περιστρέφονται πάνω στην ελαφρά καμπυλότητα. Εάν η μήτρα τοποθετηθεί πολύ προς τα πίσω, το υλικό θα πέσει στο κενό και θα κατακαθίσει εκεί. Εάν τοποθετηθεί πολύ προς τα εμπρός, θα προκαλέσει ζημιά στο εσωτερικό του τοιχώματος και θα εμποδίσει τη ροή του. Εάν τοποθετηθεί πολύ κοντά στο εμπρός μέρος, οι ρυτίδες θα είναι χειρότερες και θα αφήσουν ουλές στο εσωτερικό του τοιχώματος.
Το κλειδί της μηχανικής είναι η αντικατάσταση με ένα πολυσφαιρικό μανδρέλ που έχει συγκεκριμένη ακτίνα και συγκεκριμένη γωνία άρθρωσης. Για μεγάλες ακτίνες, χρησιμοποιούνται σφαίρες μανδρέλ με μικρότερη γωνία περιστροφής από τα συνηθισμένα εργαλεία. Αυτό δεν επιτρέπει μόνο στο μανδρέλ να ακολουθήσει σωστά την καμπύλη, αλλά και να αποφύγει σημεία υψηλής πίεσης και κενά. Επιπλέον, η σφαίρα που «προσγειώνεται» πρέπει να τοποθετηθεί σε προς τα εμπρός θέση και να βρίσκεται περίπου 10–15% πιο εμπρός από ό,τι θα ήταν σε περίπτωση τοποθέτησης για μικρή ακτίνα. Αυτή η θέση παρέχει την απαραίτητη μηχανική τάση στην κρίσιμη ζώνη παραμόρφωσης, όπου συμβαίνει το κύμα συμπίεσης. Η κατάλληλη ρύθμιση του μανδρέλ δεν βοηθά μόνο στην εξάλειψη της λυγής, αλλά έχει επίσης σχεδιαστεί έτσι ώστε να διασφαλίζει ότι το υλικό ρέει σε επιθυμητό μοτίβο, το οποίο ελέγχεται.
Εφαρμογή μιας προσαρμοσμένης στρατηγικής διακένου μεταξύ του εργαλείου καθοδήγησης και του εργαλείου καθαρισμού
Πολλοί θεωρούν την καθαριστική μήτρα ως ένα μη προφανές στοιχείο της διαδικασίας κάμψης, αλλά στις καμπύλες με μεγάλη ακτίνα η καθαριστική μήτρα αποτελεί την τελευταία γραμμή άμυνας κατά της δημιουργίας ρυτίδων. Το πρόβλημα εντοπίζεται στο γεγονός ότι η καθαριστική μήτρα πρέπει να βρίσκεται στην ίδια γραμμή με την εξωτερική άκρη της καμπύλης, ενώ το υλικό στην εσωτερική ακτίνα θα κινηθεί με διαφορετική ταχύτητα από το υλικό στην εξωτερική ακτίνα. Όταν η ανοχή της καθαριστικής μήτρας ρυθμιστεί σύμφωνα με τις τυπικές προδιαγραφές, είτε θα προκαλέσει συμπίεση του υλικού που εκτίθεται σε πίεση, είτε δεν θα είναι αρκετά σφιχτή για να εξασφαλίσει την απαιτούμενη επαφή επίπεδης επιφάνειας με την μήτρα.
Το κλειδί είναι η εφαρμογή μιας στρατηγικής ρύθμισης της ανοχής με τη χρήση της μεταβλητής. Δεν χρησιμοποιούμε πλέον μια τυποποιημένη ανοχή μεταξύ του καθαριστικού (wiper) και του καλουπιού (die), αλλά έχουμε μηχανοκατεργαστεί στην επιφάνεια του καθαριστικού μια σταδιακή κωνική κλίση. Αυτή η κλίση παρέχει μέγιστη πίεση στην αρχή της κάμψης και στη συνέχεια μειώνει την πίεση καθώς ο σωλήνας εγκαταλείπει την περιοχή κάμψης. Αυτό αντιστοιχεί στη φυσική κατανομή παραμόρφωσης του υλικού. Επιπλέον, τροποποιούμε την προέκταση του καθαριστικού καλουπιού μετά το σημείο εφαπτομένης, με μια προσεκτικά ελεγχόμενη ποσότητα ίση με το μισό διάμετρο του σωλήνα. Αυτή η συγκεκριμένη προεξοχή δημιουργεί μια υποστηρικτική γέφυρα που εμποδίζει τον σχηματισμό ρυτίδων στην αρχή της κάμψης. Με τη χρήση λιπαντικού υψηλής ιξώδους, το οποίο παραμένει ακίνητο κατά την πολύ χαμηλή ταχύτητα κάμψης που συνδέεται με μεγάλες ακτίνες, αυτή η προσέγγιση με το καθαριστικό αποτελεί αποτελεσματικό εργαλείο για την εξάλειψη οποιωνδήποτε κυμάτων που υπάρχουν πριν αυτά μετατραπούν σε μόνιμο ελάττωμα της εκτύπωσης.
Ένας συνδυασμός ενεργού συγχρονισμού ενισχυτή, προηγμένης γεωμετρίας μανδρέλ και ακριβούς ρύθμισης του συστήματος καθαρισμού καθιστά την καμπύλωση με μεγάλη ακτίνα μια τυπική διαδικασία, όπως θα έπρεπε να είναι. Στη Baorui, αυτές οι τρεις αρχές δεν αποτελούν απλώς «ρυθμίσεις», αλλά είναι πρότυπα μηχανικής που ενσωματώνονται στις CNC υδραυλικές μηχανές καμπύλωσης σωλήνων μας και επιδεικνύονται ενώπιον της κάμερας. Μπορούμε να ελέγχουμε τη ροή του υλικού, την εσωτερική συμπίεση καθώς και την εξωτερική διαδρομή των μετάλλων, με αποτέλεσμα καμπύλες που είναι ακριβώς σωστές και εξαλείφουν τις ρυτίδες κάθε φορά – ανεξάρτητα από το πόσο μικρές ή σφιχτές είναι. Αυτή η μέθοδος εξαλείφει τις εκτιμήσεις και εγγυάται ότι κάθε τόξο με μεγάλη ακτίνα παράγεται με την υψηλότερη δυνατή ποιότητα για εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία και την ιατρική, καθώς και στην κατασκευή επίπλων.