| Artikel | Name | Einheit | Daten | Anmerkung | |
| 1 | Maximale Biegekapazität | mm | φ18 | ||
| 2 | Maximaler Biegeradius | mm | 80 | Kann je nach Kundenanforderung hergestellt werden | |
| 3 | Mindestbiege radius | mm | Abhängig vom Rohrdurchmesser | ||
| 4 | Maximale Zuführlänge | mm | 2200 | Kann je nach Kundenanforderung hergestellt werden | |
| 5 | Maximaler Biegewinkel | Grad | 190 | ||
| 6 | Steuerkasten | PLC + Touchscreen | |||
| 7 | Biegeeinheit | stück | 16 | ||
| 8 | Arbeitsgeschwindigkeit | biegschnelligkeit | Grad/s | 200 | |
| Fütterungsgeschwindigkeit | mm/s | 1000 | |||
| 9 | Genauigkeit | fütterung | mm | ±0.1 | |
| dreh- und Schaltmaschine | Grad | ±0.1 | |||
| verbeugen | Grad | ±0.1 | |||
| 10 | Vorschub-Servomotorleistung | W | 750 | Japan Mitsubishi | |
| 11 | Biegeservomotorleistung | kW | 1 | ||
| 12 | Ölmotorleistung | KW | 3 | ||
| 13 | Maximale Lagerungseinheiten | gruppe | 1000 | Kann je nach Bedarf erweitert werden | |
| 14 | Maximaldruck | MPa | 10 | Einstellbar | |
| 15 | Hydrauliksteuersystem | Magnetwechselventil | Japan Yuken | ||
| 16 | Öltank | L | 250 | ||
| 17 | Ölkühlgerät | L/min | 100 | ||
| 18 | Maschinengewicht | Kg | 2000 | ||
| 19 | Maschinengröße | mm | 2760×1200×1500 | Abmessungen dienen nur als Referenz | |
| 20 | Garantiezeit | monat | 12 | ||
1. Vollautomatische Links- und Rechtsrohrbiegemaschine mit IPC-Steuereinheit. Touchscreen-Anzeige auf Englisch, mit Vorprogrammierung unterschiedlicher Biegegrade, Dialogoperation, manuelle, halbautomatische und vollautomatische Betriebsarten wählbar, tragbarer Pedalschalter mit Start- und Notausfunktion.
2. Alle Komponenten des Hydrauliksystems, Steuersystems, Antriebssystems und Anzeigesystems stammen von namhaften Marken, mit hoher Genauigkeit, hoher Effizienz und sind für Massenproduktion geeignet.
CNC vollautomatisch, mit kubischem Raumbiegegerät. Der gesamte Biegeprozess ist automatisiert. Die Maschine ist bedienungsfreundlich, hat eine stabile Leistung und einen hohen Sicherheitsfaktor. Die Maschine ist die ideale Wahl für die Rohrverarbeitung.
Um die Herausforderungen komplexer räumlicher Routing-Prozesse und potenzieller Interferenzen bei der Herstellung präziser Kraftstoffleitungen für einen führenden japanischen Tier-1-Zulieferer in Thailand zu bewältigen – was häufig zu einer Verformung der Rohre (mit einer Toleranz von ±0,1 mm) während mehrerer Einrichtungsschritte auf herkömmlichen Einrichtungs-Maschinen mit einseitiger Biegerichtung führte – setzte Baorui Machinery die 18CNC-Lösung mit Japans Mitsubishi-Servosystem und vollautomatischer links-rechts-Biegetechnik ein; durch den Einsatz interferenzfreier 3D-Formgebungsverfahren erreichten wir die Fertigung komplizierter Ölleitungen in einem einzigen Durchgang. Diese Lösung beseitigte nicht nur Genauigkeitsverluste und Oberflächenkratzer, die durch sekundäres Spannen verursacht wurden – und erfüllte damit die strengen OEM-Anforderungen an Dichtigkeit und Druckfestigkeit des Kraftstoffsystems –, sondern steigerte zudem die Gesamteffizienz der Fertigungsstrecke um 40 % durch kürzere Zykluszeiten und sicherte so dem Kunden eine führende Position im Markt für hochpräzise Automobilrohrsysteme.
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