BR40NCB: Wie automatisches Beschicken Faltenbildung in der Massenfertigung reduziert

Für Rohrverarbeiter, die in hohen Stückzahlen arbeiten, sind Falten an gebogenen Rohren weit mehr als ein kosmetisches Mangelmerkmal – sie führen zu Ausschuss, Produktionsstörungen und höheren Kosten pro Teil. Die meisten würden vermuten, dass die Faltenbildung mit der Werkzeuggestaltung und dem Material zusammenhängt; tatsächlich spielt jedoch die Art der Zuführung eine überraschend bedeutende Rolle. Unregelmäßige Zuführung, zentrierungsfehlerbehaftete Startpositionen und falsche Positionierung zu Beginn des Biegevorgangs erzeugen lokalisierte Spannungskonzentrationen, die dann die Innenseite des Biegeradius in Form von Falten zum Knicken bringen. Mit einem speziell entwickelten automatischen Ladesystem beseitigt die hydraulische Rohrbiegemaschine BR40NCB die durch manuelle Rohrzuführung verursachten Unregelmäßigkeiten und führt jedes Teil identisch in den Biegezyklus ein. Diese Funktion erweist sich als äußerst wertvoll für Massenproduktionsanwendungen, bei denen die Maschine täglich Zehntausende von Teilen verarbeitet.

Beseitigung von Zuführungsvariationen an der Quelle

Bei manuellem Einlegen des Rohrs in die Biegedorne gibt es für den Bediener einfach keine Möglichkeit, das Material perfekt zu zentrieren und das Rohr bei gleichmäßigem Vorwärtsschub konstant an der Anschlagvorrichtung zu halten. Diese geringfügige Unregelmäßigkeit führt zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung zu Beginn des Biegezyklus und bewirkt die Bildung von Falten, da sich die Druckkräfte an der Innenseite der Biegung aufbauen. Mit einem Präzisionsvorschub führt der BR40NCB-Autolader das Rohr immer wieder auf Hundertstel Millimeter genau an die gewünschte Position heran. Durch servogesteuerte Vorschubkraft beginnt jedes einzelne Werkstück in jedem Zyklus mit exakt demselben Materialdruck an derselben Stelle des Biegezyklus.

Synchronisierung von Vorschub und Biegebewegung

Es ist entscheidend, ständig die Beziehung zwischen der Geschwindigkeit des Rohrzufuhrs und der Winkelgeschwindigkeit der Biegung zu kontrollieren. Bei manueller Zuführung erfolgt das Zuführen in Verbindung mit der Bewegung des Biegearms durch den Bediener und erfordert ein außerordentlich hohes Maß an Konzentration, um weder eine Überzuführung noch eine Unterbrechung zu verursachen – was wiederum lokalisierte Druckspannungen in der Innenwand des Rohrs hervorruft und zu einer Faltenbildung führt. Der vollautomatische Zuführer ist vollständig mit der Biegeachse synchronisiert, sodass die Zuführgeschwindigkeit exakt der Rotationsgeschwindigkeit entspricht und das Material genau in dem Maß zugeführt wird, in dem es im Biegezyklus verbraucht wird. Da das Rohr kontinuierlich in den Biegezyklus einfließt und die Wandstärke gleichmäßig bleibt, liegt die lokalisierte Spannung an der Innenwand der Biegung innerhalb akzeptabler elastischer Grenzen, sodass selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten keine Falten entstehen.

Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Schmiermittelaufbringung

Die Schmierung der Rohroberfläche verringert die Reibungskräfte zwischen Rohr und Biege- sowie Druckstempel drastisch, wodurch eine der Hauptursachen für Faltenbildung beseitigt wird. Inkonstante Schmierung (entweder zu viel oder zu wenig Schmiermittel) durch manuelle Applikation und Lagerung ist weitaus häufiger, als man vermuten könnte, was zu einer Vielzahl aussortierter Teile und deutlich erhöhten Reinigungskosten führt. Die BR40NCB appliziert automatisch eine exakt dosierte Menge Schmiermittel auf die Rohroberfläche unmittelbar vor dem Kontakt mit dem Stempel. Während des Vorschubs ist die Menge präzise und die Applikationsstelle optimal. Eine konstante Schmierung ermöglicht ein effizientes Gleiten der Außenfläche und erlaubt es der Innenfläche, sich zu komprimieren, anstatt durch Reibung und Wanddicke-Schwankungen überbeansprucht zu werden.

Verringerung der Einrichtungsvariabilität zwischen Chargen

In der Serienfertigung ist es keine Seltenheit, dass dieselbe Maschine innerhalb eines einzigen Tages mehrmals für neue Aufträge mit unterschiedlichen Durchmessern, Wandstärken und Biegeradien umgerüstet wird. Jeder Rüstvorgang birgt das Risiko von Faltenbildung. Bereits eine minimale Fehlpositionierung des Andruckstempels kann eine gesamte Charge ruinieren – oft noch bevor Falten während der Serienfertigung überhaupt sichtbar werden. Mit einer voll programmierbaren Steuerung kann die BR40NCB exakte Rüsteinstellungen speichern und abrufen, darunter den Einfügetiefenwert, die Position des Andruckstempels sowie dessen Geschwindigkeit; all diese Parameter werden in den automatischen Lader übernommen und in die Biegefolge integriert. Sobald die Einstellungen vorgenommen sind, lässt sich ein faltenfreier Auftrag mit sehr geringer Streuungsgefahr zehntausendfach wiederholen.

Hier bei Baorui konzentrieren wir uns seit zwanzig Jahren auf die Entwicklung und Herstellung von Rohrbiege- und Rohrverarbeitungsmaschinen. In dieser Zeit haben wir zahlreiche Ursachen für gängige Branchenprobleme wie Faltenbildung identifiziert – von falsch dimensionierten Matrizen und ungeeigneten Werkstoffen über unzulässige Wandstärken bis hin zu fehlerhaft eingestellten Maschinen. Am häufigsten jedoch ist Inkonsistenz die Ursache, und kein Prozess führt zu mehr Inkonsistenz als das manuelle Beschicken. Durch den Einsatz eines wirklich automatisierten und robusten automatischen Ladesystems liefert die BR40NCB von Baorui stets einwandfreie Teile – Charge für Charge – und ist daher die erste Wahl für Hochvolumen-Arbeiten in Branchen wie der Automobilindustrie, der Möbelindustrie und anderen Bereichen, in denen perfekt geformte Teile keine Luxusausstattung, sondern eine zwingende Voraussetzung sind.