| Vare | Navn | Enhed | Data | Bemærkning | |
| 1 | Maksimal bøjekapacitet | mm | φ18 | ||
| 2 | Maks bøjningsradius | mm | 80 | Kan tilpasses efter kundens krav | |
| 3 | Minste bøjingsradius | mm | Afhængigt af rør diameteren | ||
| 4 | Maks indlejningslængde | mm | 2200 | Kan tilpasses efter kundens krav | |
| 5 | Maks bøjningsvinkel | Grade | 190 | ||
| 6 | Kontrolpanel | PLC + touchscreen | |||
| 7 | Bøjningselement | stykke | 16 | ||
| 8 | Arbejdshastighed | bøjningshastighed | Deg/sec | 200 | |
| Fodringshastighed | mm/sec | 1000 | |||
| 9 | Nøjagtighed | fodring | mm | ±0.1 | |
| roterende | Grade | ±0.1 | |||
| bøje | Grade | ±0.1 | |||
| 10 | Fødeservo motor styrke | W | 750 | Japan mitsubishi | |
| 11 | Bøjelsesservomotorstyrke | kW | 1 | ||
| 12 | Oljemotorstyrke | KW | 3 | ||
| 13 | Maksimalt antal lagerenheder | gruppe | 1000 | Kan udvides efter behov | |
| 14 | Max Tryk | MPa | 10 | Justerbar | |
| 15 | Hydraulisk styringssystem | Magnetisk vekselsluser | Japan Yuken | ||
| 16 | Oljetank | L | 250 | ||
| 17 | Oliekøler | L/min | 100 | ||
| 18 | Maskinens vægt | Kg | 2000 | ||
| 19 | Maskinstørrelse | mm | 2760×1200×1500 | Målene er kun til information | |
| 20 | Garantiperiode | måned | 12 | ||
1. Fuldautomatisk venstre/højre rørkrummingsmaskine med IPC-styring. Touchscreen panel med engelsk visning, har forskellige forudindstillede krøllet grader, dialogbaseret operation, kan vælge mellem manuel, halvautomatisk og fuldautomatisk operation. Portable fodtrinsskak med start- og nødstopsfunktion.
2. Alle dele af hydrauliksystemet, styringssystemet, drivsystemet og visningssystemet er importeret fra kendte mærker, med høj præcision, høj effektivitet, egnet til masseproduktion.
CNC fuldstændig automatisk, har kubisk rumslig bøjeequipment, indlæser hele bøjningsprocessen automatisk. Maskinen er let at operere, har stabil ydelse og høj sikkerhedsfactor. Maskinen er den ideale valgmulighed til rørbehandling.
For at overvinde udfordringerne ved kompleks rumlig ruteplanlægning og mulig interferens i præcisionskraftstofledningsproduktionen for en ledende japansk tier-1-leverandør i Thailand—hvor der ofte opstod rørforkrumning (krævet inden for ±0,1 mm) under flere opsætninger på konventionelle enrettede maskiner—indførte Baorui Machinery 18CNC-løsningen med Japans Mitsubishi-servosystem og fuldautomatisk venstre-højre-bøjningsteknologi; ved at anvende 3D-interferensfrie formningsprocesser opnåede vi én-trins færdiggørelse af komplekse olieledninger. Denne løsning eliminerede ikke kun præcisionsforringelse og overfladekrads fra sekundær spænding—og opfyldte OEM’s strenge krav til tætheden og trykbestandigheden i kraftstofsystemet—men øgede også den samlede linjeeffektivitet med 40 % gennem kortere cykeltider, hvilket sikrede kundens ledende position på markedet for højpræcisionsautomobilrør.
EN
