| Vare | Navn | Enhed | Data | Bemærkning |
| 1 | Maksimal rørdiameter | mm | 18 | |
| 2 | Maks. indlæsningslængde | mm | Uendelig | |
| 3 | Maks. hælningstandberedskab | mm | 3 | |
| 4 | Min. indlæsningslængde | mm | 50 | |
| 5 | Min. klampelængde | mm | 50 | |
| 6 | Klamperejse | mm | 60 | |
| 7 | Hastighed | Anden | 6-12 | |
| 8 | Pumpeoverskud | L/min | 19 | |
| 9 | Kontrolsystem | PLC+ touchskærm | ||
| 10 | Betjeningspanel | Touch Panel | ||
| 11 | Motoreffekt | hp | 22.25 | |
| 12 | Cylinderarbejdstryk | Kilo/cm | 80-120 | |
| 13 | Hydraulisk arbejdstryk | Kilo/cm | 100 | |
| 14 | Maskinstørrelse | m | 3.4X1.1*1.8 | L*W*H |
| 15 | Maskinens vægt | kg | Ca. 3500 |
Produktion specialiserer sig og er en branchelørende producent af hovedstøttearmaturer. De rørbøjningsprocesser inkluderer dedikerede bøjninger, CNC-rørbøjning, indsnævring via brochering eller stemplet/rullet indsnævring, trykket ind.
For at løse udfordringerne med inkonsekvent notchedybde (krævet inden for ±0,1 mm), overdrevene spåner og høje arbejdskraftomkostninger, som skyldes traditionel stansning i fremstillingen af hovedpudestænger til en ledende japansk Tier-1-leverandør i Thailand, leverede Baorui Machinery en højpræcisions-notch-løsning, der integrerede broachning, rulning og presind-sammenføjning. Ved at anvende et PLC-styret touchpanel og et kraftfuldt hydraulisk system opnåede maskinen høj kvalitet i formningen på blot 6–12 sekunder. Denne løsning sikrede ikke kun fremragende renhed og konsistens af notcherne, men muliggjorde også fuldautomatisk, fleksibel produktion, hvilket betydeligt forbedrede OEM’s kvalitetsvurdering af sædejusteringens glathed og sikkerhed.
EN
