EN
I bølgen af intelligent produktion er laserstangskæremaskiner udviklet fra højteknologisk specialudstyr til at blive en fast bestanddel på rørbearbejdsmarkedet. I takt med bilindustriens omstilling til ny energi og letvægtskonstruktioner er laserstangskæremaskiner skredet fra værende hjælpeudstyr til kerneproduktionsudstyr.
De kernefremtrædende fordele ved laserrobringsmaskiner demonstreres fuldt ud ved bearbejdning af nøglerkomponenter til automobiler. I karosseriproduktion skal strukturelle komponenter såsom kollisionsbjælker og ramme længdebjælker kombinere høj styrke med letvægtsdesign. Den fuldstræknings pneumatiske spændmand, der er udstyret med laser, kan adaptivt fastholde rør op til 240 mm i diameter og præcist skære materialer såsom rustfrit stål og aluminiumslegeringer. Skærene er fri for burrer og kræver ingen sekundær slibning, hvilket øger produktiviteten med 3 gange i forhold til traditionel udstyr. Bærende komponenter såsom chassis styrespider og ophængsarmer fremstilles af højstyrke stål, og kontaktfri skæringsteknologi reducerer bearbejdelsesdeformation, hvorved stabiliteten af komponenternes mekaniske egenskaber sikres.
Set fra produktionstilpasning og omkostningsstyring er laserstråleskæremaskiner et kraftfuldt værktøj for bilproducenter til at reducere omkostninger og øge effektiviteten.
Med sin brede materialeegnethed og stærke procesmæssige alsidighed har laser-rørskæremaskiner yderligere udvidet deres anvendelsesområder inden for bilproduktion. Materialerne, der bruges i bilproduktion, er mangfoldige – fra varmebestandigt stål i udstødningssystemer i traditionelle benzinbiler til letvægtsaluminium og titaniumlegeringer i karosseri og batterirammer i nye energibiler. Laser-rørskæremaskiner kan effektivt skære alle disse materialer uden behov for at skifte kerneudstyr afhængigt af materialetypen. Desuden kan de udføre forskellige bearbejdningstrin såsom lige skæring, afskæring med skråfase, uregelmæssig skæring og boring, hvilket opfylder både de standardiserede bearbejdningskrav til traditionelle autokomponenter samt de personificerede krav til uregelmæssigt formede dele i nye energibiler – og derved bryde begrænsningerne i det traditionelle rørskeære udstyr, som typisk er "enkelt-proces, enkelt-materiale".
I forhold til traditionel rørsavselementer tilbyder laserrørsavsmaskiner fordele som energibesparelse, miljøbeskyttelse og langsigtet omkostningskontrol. Bearbejdningen forårsager ingen støv- eller støjforurening, hvilket er i tråd med den globale tendens mod grøn og lavemitterende produktion. Desuden reducerer deres høje bearbejdningspræcision og materialeudnyttelse spild af rør, og deres lave fejlrate samt lette vedligeholdelse nedsætter effektivt de samlede produktionsomkostninger for bilproducenter på lang sigt, hvilket gør dem til et afgørende valg for globale bilproducenter, der ønsker at reducere omkostninger, øge effektiviteten og opnå grøn produktion.
Kombinationen af disse kerdefordeler har gjort, at laser-rørskæremaskiner har kunnet bryde igennem regionale og industrielle begrænsninger. Fra højteknologisk produktion til europæiske luksusbilproducenter til storstilet produktion til asiatiske virksomheder inden for ny energi til køretøjer og til bilindustriens opbygning i fremvoksende globale markeder, er de blevet en uundværlig kerneudstyr, der løbende leder den globale bilrørbearbejdning mod høj præcision, høj effektivitet, intelligens og grøn udvikling.