EN
Rørsnit er en grundlæggende proces i industrier som maskinproduktion, automobildel og byggematerialer. Kvaliteten afgør direkte nøjagtigheden i efterfølgende bearbejdning, produktets ydeevne og levetid. I modsætning til almindeligt pladesnit har rørsnit på grund af sin hule struktur og cirkulære/uregelmæssige tværsnitskarakteristika særlige krav til skæreprocesser, udstyr og operationer. Hovedfokus er på tre dimensioner: præcisionskontrol, effektivitetsanpasselse og sikkerhedsoverholdelse.
I. Præcisionskrav: Strenge standarder for både dimensioner og snit
Fejlkontrol ned til mikrometer-niveau: Rørsnit kræver streng kontrol af længdetolerance (typisk ±0,1–0,5 mm), især ved præcisionsapplikationer såsom automobil olieledninger og flyhydraulikledninger, hvor længdeforandringer kan føre til monteringsproblemer og utætheder. Skære kvaliteten skal være fri for spåner og deformationer. Hulrørs-snit er tilbøjelig til spåndannelse og kantnedbrud, hvilket kræver processer såsom højfrekvente svingende blade og laserskæring for at opnå et "spånfrit snit". Inderside glathed Ra≤1,6 μm bør opretholdes for at forhindre turbulence eller forureningsoptag under væsketransport. Desuden bør varmt skæring undgås for at forhindre oxidation og grovkornet struktur i rørets endeflade, især for materialer som rustfrit stål og kobberlegeringer, da oxidlaget vil påvirke svejsestyrken.
II. Effektivitetskrav: Skal kunne tilpasses masseproduktion og materialeegenskaber
I industrielle installationer skal udstyret opfylde kravene til kontinuerlig batch-skæring. Det skal have automatisk tilførsel, positionering og lossefunktioner, og skærehastigheden kan nå 10-50 m/min afhængigt af rørdiameteren (10-200 mm). Samtidig skal det sikre fejlfri langtidsservice (kontinuerlig drift ≥8 timer) og være kompatibelt med produktionslinjens cyklustid.
III. Sikkerheds- og overholdelseskrav: Driftsprocedurer og miljøstandarder
Der skal stilles beskyttelsesanordninger (såsom lasersikre briller og sprøjtbeskyttere) til rådighed under skæreprocessen for at forhindre kvæstelser fra gnister og fragmenter med høj temperatur; det elektriske styresystem skal have overbelastningsbeskyttelse og nødstopfunktioner for at undgå ulykker forårsaget af udstyningsfejl; for skæring med hjælp af højttrykksgas (såsom nitrogen til laserskæring) skal rørsystemet være tæt og utæthedsfrit. Støv og affald fra metalskæring skal opsamles og behandles af støvopsamlingsudstyr for at undgå luftforurening; skærevæske skal være miljøvenlig og have genanvendelsesfunktion for at reducere udledning af spildvæske; støjen skal begrænses til under 85 dB for at opfylde miljøbeskyttelseskravene i industrielle værksteder.
De kernekrav for rørskæring er "at tilpasse sig scenariet, skabe balance mellem nøjagtighed og effektivitet samt overholde sikkerhedens bundlinje." Efterhånden som kravene til nøjagtighed i rørbehandling stiger i industrier som bilindustrien, ny energi og rumfart, udvikler skæreudstyr sig mod "intelligent teknologi, høj præcision og kompatibilitet med flere materialer." At følge skærekravene strengt er en afgørende forudsætning for at sikre produktkvalitet og forbedre produktionsydelsen.